Диспергиращите полимерни прах и други неорганични свързващи вещества (като цимент, подрязана вар, гипс и др.) И различни агрегати, пълнители и други добавки (като метил хидроксипропил целулозен етер, етер на нишесте, лигноцелулоза, хидрофобни агенти и т.н.)) са физически смесени, за да направят суха-хитрост. Когато сухо-смесеният хоросан се смесва с вода, под действието на хидрофилен защитен колоид и механично срязване, частиците на прах от латекс ще се разпръснат във водата.
Поради различните характеристики и модификация на всеки подразделен латекс прах, този ефект също е различен, някои от тях имат ефект на насърчаване на потока, докато някои от тях имат ефект на увеличаване на тиксотропията. Механизмът на неговото влияние идва от много аспекти, включително влиянието на латексния прах върху афинитета на водата по време на дисперсия, влиянието на различния вискозитет на латексния прах след дисперсия, влиянието на защитния колоид и влиянието на цимента и водния пояс. Влиянието на следните фактори включва влиянието върху увеличаването на съдържанието на въздух в хоросана и разпределението на въздушните мехурчета, както и влиянието на собствените му добавки и взаимодействието с други добавки. Следователно, персонализираният и подразделен селекция от пренасочващ се полимерен прах е важно средство за повлияване на качеството на продукта. Сред тях по -често срещаната гледна точка е, че пренасочващият полимерен прах обикновено увеличава съдържанието на въздух в хоросана, като по този начин смазва конструкцията на хоросана, а афинитетът и вискозитетът на полимерния прах, особено когато защитният колоид се диспергира, към вода. Увеличаването на α допринася за подобряването на кохезията на строителния хоросан, като по този начин подобрява обработваемостта на хоросана. Впоследствие мокра хоросан, съдържащ дисперсията на латексовия прах, се прилага върху работната повърхност. С намаляването на влагата на три нива - абсорбцията на основния слой, консумацията на реакцията на циментова хидратация и изпарението на повърхностната влага във въздуха, частиците на смолата постепенно се приближават, интерфейсът постепенно се слива помежду си и накрая се превръща в непрекъснат полимерна филма. Този процес протича главно в порите на хоросана и повърхността на твърдото вещество.
Трябва да се подчертае, че за да се направи този процес необратим, тоест, когато полимерният филм не се пренасочва, когато се срещне отново с вода, защитният колоид на преразпределящия се полимерен прах трябва да бъде отделен от полимерната филмова система. Това не е проблем при алкална циментова минохвъргачка, тъй като тя ще бъде осаложена от алкалите, генерирани от хидратацията на цимента, и в същото време адсорбцията на кварцови материали постепенно ще я отдели от системата без хидрофилна защита. Колоидът, филм, който е неразтворим във вода и се образува от еднократна дисперсия на пренасочващ се латекс прах, може да функционира не само при сухи условия, но и при условия на дългосрочно потапяне във вода. В неалкални системи, като гипсови системи или системи с само пълнители, защитните колоиди все още присъстват частично в крайния полимерен филм по някаква причина, засягащи водоустойчивостта на филма, но тъй като тези системи не се използват в случай на дългосрочно потапяне във вода, а полимерът все още има своите уникални механични свойства, не засяга прилагането на диспергиращия полимер на прах в тези системи.
С образуването на крайния полимерен филм, рамкова система, съставена от неорганични и органични свързващи вещества, се образува в излекуваната хоросана, тоест хидравличният материал образува чуплив и твърд скелет, а преденруемният полимерен прах образува филм в пролуката и твърдата повърхност. Гъвкава връзка. Тази връзка може да се представи, че много малки извори, свързани с твърд скелет. Тъй като якостта на опън на филма за полимерна смола, образуван от латексовия прах, обикновено е порядък по -висок от тази на хидравличния материал, силата на самия хоросан се засилва, тоест кохезивната сила. да бъдат подобрени. Тъй като гъвкавостта и деформируемостта на полимера са много по -високи от тези на твърди структури като цимент, деформируемостта на хоросана се подобрява и ефектът от диспергирането на напрежението е значително подобрен, като по този начин се подобрява устойчивостта на пукнатина на хоросана.
Време за публикация: 20 февруари2025