Натриев карбоксиметил целулоза, английско съкращение CMC, обикновено известен като „метил“ в керамичната индустрия, е анионно вещество, бял или леко жълт прах, направен от естествена целулоза като суровина и химически модифициран. . CMC има добра разтворимост и може да бъде разтворен в прозрачен и равномерно вискозен разтвор както в студена, така и в гореща вода.
1. Кратко въведение в прилагането на CMC по керамика
1.1. Прилагане на CMC по керамика
1.1.1, Принцип на кандидатстване
CMC има уникална линейна полимерна структура. Когато CMC се добави към вода, неговата хидрофилна група (-coona) се комбинира с вода, за да образува солвационен слой, така че CMC молекулите постепенно да се диспергират във вода. CMC полимерите разчитат на водородни връзки и сили на ван дер Ваалс. Ефектът образува мрежова структура, като по този начин показва сближаване. Специфичният за тялото CMC може да се използва като весел, пластификатор и подсилващ агент за зелени тела в керамичната индустрия. Добавянето на подходящо количество CMC към заготовката може да увеличи кохезионната сила на заготовката, да направи заготовката лесна за формиране, да увеличи силата на гъвкавост с 2 до 3 пъти и да подобри стабилността на заготовката, като по този начин увеличава висококачествения процент на керамиката и намаляването на разходите за следпроцес. . В същото време, поради добавянето на CMC, той може да увеличи скоростта на обработка на зеленото тяло и да намали консумацията на енергия от производството. Той също може да направи влагата в заготовката да се изпари равномерно и да предотврати изсушаване и напукване. Особено, когато се прилага върху с големи размери заготовки на плочки и полирани тухлени заготовки, ефектът е още по-добър. очевидно. В сравнение с други агенти за подсилване на зеленото тяло, Special CMC на Green Body има следните характеристики:
(1) Малка сума за добавяне: Размерът на добавянето обикновено е по -малко от 0,1%, което е 1/5 до 1/3 от други агенти за подсилване на тялото, а якостта на гъвкавост на зеленото тяло е значително подобрена и цената може да бъде намалена едновременно.
(2) Добро свойство за изгаряне: Почти не се оставя пепел след изгаряне и няма остатъци, което да не влияе на цвета на празното.
(3) Добро спиране на суспендиране: Предотвратете безплодните суровини и цветната паста да се утаят и направете пастата равномерно.
(4) Антиабразия: В процеса на смилане на топката молекулната верига е по-малко повредена.
1.1.2, добавяне на метод
Общото количество добавяне на CMC в заготовката е 0,03-0,3%, което може да се коригира по подходящ начин според действителните нужди. За калта с много безплодни суровини във формулата, CMC може да се добави към топката мелница, за да се смила заедно с калта, да обърнете внимание на еднаква дисперсия, така че да не е трудно да се разтвори след агломерация или да се разрушава CMC и вода в съотношение 1:30, добавете я към мелницата на топката и смесете равномерно 1-5 часа преди съотношението.
1.2. Прилагане на CMC в глазура
1.2.1. Принцип на кандидатстване
CMC за глазура каша е стабилизатор и свързващо вещество с отлична производителност. Използва се в долната глазура и горната глазура на керамичните плочки, които могат да увеличат силата на свързване между каша на глазурата и тялото. Тъй като суспензията на глазурата е лесна за утаяване и има лоша стабилност, CMC и различни съвместимостта на този вид глазура е добра и има отлична дисперсия и защитен колоид, така че глазурата да е в много стабилно състояние на дисперсия. След добавяне на CMC, повърхностното напрежение на глазурата може да се увеличи, водата може да се предотврати да се разпространи от глазурата към зеленото тяло, гладкостта на повърхността на глазурата може да се увеличи, а напукване и счупване по време на транспортния процес, причинен от намаляването на силата на зеленото тяло след остъкляване, може да се избегне. , Феноменът на Pinhole на повърхността на глазурата също може да бъде намален след изстрел.
1.2.2. Добавяне на метод
Количеството CMC, добавено в долната глазура и горната глазура, обикновено е 0,08-0,30%и може да се коригира според действителните нужди по време на употреба. Първо направете CMC в 3% воден разтвор. Ако трябва да се съхранява няколко дни, това решение трябва да се добави с подходящо количество консерванти и поставено в запечатан контейнер, съхранявано при по -ниска температура и след това се смесва равномерно с глазурата.
1.3. Приложение на CMC в печатна глазура
1.3.1. Специалният CMC за печат на глазурата има добро удебеляване, диспергируемост и стабилност. Този специален CMC приема нова технология, има добра разтворимост, висока прозрачност, почти никаква неразтворима материя и има отлично свойство и смазване на срязване, което значително подобрява приспособимостта на печат на отпечатване на глазурата, намалявайки явлението на залепване и блокиране на екрана, намалявайки броя на кърпичките, гладкото отпечатване по време на работа, ясни модели, и добър цвят.
1.3.2. Общото добавено количество от добавянето на печатната глазура е 1,5-3%. CMC може да се инфилтрира с етилен гликол и след това да добави вода, за да го направи предварително разрешена. Може да се добави и с 1-5% натриев триполифосфат и оцветяващи материали заедно. Суха смес и след това се разтворете с вода, така че всички видове материали да могат да бъдат напълно разтворени равномерно.
1.4. Прилагане на CMC в солинг глазура
1.4.1. Принцип на кандидатстване
Блъскащата глазура съдържа много разтворими соли, а някои от тях са леко кисели. Специалният тип CMC за глазура за кървене има отлична стабилност на киселината и устойчивостта на сол, което може да запази вискозитета на глазурата за кървене по време на употреба и поставяне, и да предотврати повредата му поради промени във вискозитета. Той влияе върху разликата в цветовете, а разтворимостта на вода, пропускливостта на мрежата и задържането на вода на специалния CMC за глазура за кървене са много добри, което е от голяма полза за поддържане на стабилността на кървенето.
1.4.2. Добавете метод
Разтворете CMC с етилен гликол, част от водата и комплексиращото средство първо и след това смесете с разтворения разтвор на оцветител.
2. Проблеми, на които трябва да се обърне внимание при производството на CMC по керамика
2.1. Различните видове CMC имат различни функции в производството на керамика. Правилният подбор може да постигне целта на икономиката и високата ефективност.
2.2. В повърхностната глазура и отпечатването на глазурата не трябва да използвате продукти с ниска чист CMC за евтини, особено при отпечатване на глазурата, трябва да изберете CMC с висока чистота с висока чистота, добра киселина и устойчивост на сол и висока прозрачност, за да предотвратите появата на глазура и щифтовете, които се появяват на повърхността. В същото време той може също да предотврати феномена на включване на мрежата, лошото изравняване и разликата в цветовете по време на употреба.
2.3. Ако температурата е висока или трябва да се постави суспензията на глазурата за дълго време, трябва да се добавят консерванти.
3. Анализ на често срещаните проблеми на CMC при производството на керамика
3.1. Течността на калта не е добра и е трудно да се освободи лепилото.
Поради собствения си вискозитет, CMC ще доведе до твърде висок вискозитетът на калта, което затруднява освобождаването на калта. Решението е да регулирате количеството и вида на коагуланта. Препоръчва се следната формула на декоагулант: (1) натриев триполифосфат 0,3%; (2) натриев триполифосфат 0,1% + водно стъкло 0,3%; (3) хуминова киселина натрий 0,2% + натриев триполифосфат 0,1%
3.2. Глазурата и мастилото за печат са тънки.
Причините, поради които мастилото за глазура и мастилото за печат са изтънени, са следните: (1) Глазурата или мастилото за печат се ерозира от микроорганизми, което прави CMC невалиден. Разтворът е да се измие старателно контейнера с глазура или мастило или да се добавят консерванти като формалдехид и фенол. (2) При непрекъснатото разбъркване под силата на срязване вискозитетът намалява. Препоръчва се да добавите CMC воден разтвор, който да регулирате при използване.
3.3. Поставете мрежата, когато използвате печат на глазурата.
Решението е да регулирате количеството на CMC, така че вискозитетът на печатната глазура да е умерен и ако е необходимо, добавете малко количество вода, за да се разбърква равномерно.
3.4. Има много пъти блокиране и почистване на мрежата.
Решението е да се подобри прозрачността и разтворимостта на CMC; След приготвянето на печатното масло преминете през сито от 120 меша и печатното масло също трябва да премине през сито 100-120-меша; Регулирайте вискозитета на печатната глазура.
3.5. Задържането на вода не е добро, а повърхността на цветето ще бъде пулверизирана след печат, което ще повлияе на следващия печат.
Решението е да се увеличи количеството на глицерин в процеса на приготвяне на печат на масло; Използвайте среден и нисък вискозитет CMC с висока степен на заместване (добра равномерност на заместване), за да подготвите печатното масло.
Време за публикация: февруари-14-2025