CMC Ceramic Grade (карбоксиметил целулоза) е важен химикал, широко използван в процеса на производство на керамика. Като естествен полимерен материал, CMC е производно на целулозата, а молекулната му структура съдържа множество карбоксиметил (-CH2COOH) групи, което го прави водоразтворим и има добра адхезия. Ролята на CMC от керамичния клас в керамичната индустрия се отразява главно в лепила, дисперсанти, сгъстители и стабилизатори.
1. Свойства и структура на CMC
CMC се получава чрез карбоксиметилиране на естествена целулоза. Той има следните характеристики:
Водна разтворимост: CMC може да се разтвори във вода, за да образува разтвор с определен вискозитет.
Адхезия: Наличието на карбоксиметилни групи в неговите молекули му позволява да засили силата на свързване между частиците, като по този начин подобрява силата и стабилността на керамичните продукти.
Регулируемост: Чрез регулиране на молекулното тегло и степента на карбоксиметилиране на CMC, неговата разтворимост, вискозитет и други характеристики могат да бъдат контролирани, за да отговорят на нуждите на различни процеси на производство на керамика.
2. Приложение на CMC в керамично производство
Функция на свързващото вещество: При получаването на керамична кал CMC често се използва като свързващо вещество. Той може да засили вискозитета на калта, като улеснява свързването по време на процеса на формоване, избягвайки проливането и напукване, особено по време на процеса на сушене, той може ефективно да предотврати пукнатините, причинени от твърде бърза загуба на вода в керамичните продукти.
Функция на дисперсащата: В процеса на производство на керамика суровините като глина, кварц, фелдшпат и др. Често се нуждаят от поддържане на определена степен на дисперсия във вода. CMC може ефективно да разпръсне тези частици на суровината и да им попречи да се утаят във водния разтвор, като по този начин гарантират равномерността на суспензията и подобряване на качеството на керамичните продукти.
Функция на сгъстител: След като CMC се разтвори във вода, това може значително да увеличи вискозитета на разтвора. Чрез регулиране на количеството CMC добавено, реологичните свойства на суспензията могат да бъдат точно контролирани, като по този начин се оптимизират процеса на керамично формоване. Увеличаването на вискозитета също може да направи суспензията да има по -добра стабилност и експлоатация по време на процеса на формоване.
Функция на стабилизатора: Стабилността на керамичната суспензия е от решаващо значение за качеството на формоване. CMC може да помогне на суспензията да поддържа стабилна стойност на рН и вискозитет, да предотврати появата на проблеми като стратификация и валежи и по този начин да гарантира равномерността и последователността на продукта.
Функция по време на стрелба: По време на стрелбата на керамиката продуктите на разлагане на CMC могат да служат като източник на органична материя, за да подпомогнат образуването на керамика по време на процеса на изстрелване. Той също така може да подобри гладкостта и блясъка на керамичната повърхност и да подобри качеството на външния вид на готовия продукт.
3. Характеристики на CMC от керамичен клас
Висока чистота: CMC от керамичния клас изисква по -висока чистота, за да се избегнат примеси, влияещи върху работата на керамичните продукти. CMC с висока чистота може ефективно да намали генерирането на газ по време на стрелбата и да гарантира плътността и твърдостта на керамиката.
Размер на равномерните частици: Размерът на частиците на CMC от керамичния клас е необходим, за да бъде равномерен, което спомага за неговата разсеяност и стабилност в керамичната суспензия. CMC с по -фин размер на частиците може да осигури по -добри ефекти на удебеляване и дисперсия.
Добра диспергируемост и адхезия: Друго ключово изискване за CMC от керамичен клас е отличната диспергируемост и адхезия, което пряко влияе върху равномерността и качеството на формоване на керамичната каша.
Ниско съдържание на пепел: Съдържанието на пепел в CMC от керамичен клас трябва да бъде контролирано на ниско ниво. Твърде високото съдържание на пепел ще има отрицателно въздействие върху качеството на изстрел на керамиката и силата и външния вид на крайния продукт.
4. Производствен процес на CMC от керамичен клас
Производството на CMC от керамичен клас обикновено се извършва през следните стъпки:
Обработка на суровини: Изберете висококачествена естествена целулоза като суровина, предварително я лекувайте и премахнете примесите.
Карбоксиметилиране Реакция: Реагиране на целулоза с хлорооцетна киселина и извършване на карбоксиметилиране при алкални условия за генериране на CMC.
Неутрализация и промиване: CMC разтворът след реакцията трябва да премине през неутрализация, измиване и други стъпки за отстраняване на остатъчните алкални вещества и други примеси.
Сушене и раздробяване: Третираната CMC течност се суши, за да образува прах. Накрая, необходимите спецификации на размера на частиците се постигат чрез смазване.
Като функционален материал CMC от керамичния клас има множество предимства и се използва широко в много връзки в процеса на производство на керамика. Той може не само да служи като свързващо вещество, дисперсиране, сгъстител и стабилизатор, но и да подобри качеството и стабилността на керамичните продукти. С развитието на керамичната индустрия изискванията за ефективност на CMC непрекъснато се увеличават, а производствените и приложните полета на CMC от керамичен клас също непрекъснато се развиват и подобряват. Следователно CMC от керамичния клас несъмнено е един от важните материали в производството на керамика и играе важна роля за подобряване на качеството на керамичните продукти.
Време за публикация: 20 февруари2025