Характеристики на HPMC в миксирана миксирана хоросана

1. Характеристиките на HPMC в обикновения хоросан

HPMC се използва главно като агент за задържане и задържане на вода при пропорционално на цимент. В бетонните компоненти и хоросана може да подобри скоростта на вискозитет и свиване, да засили кохезивната сила, да контролира времето за настройване на цимента и да подобри началната якост и статичната якост на огъване. Тъй като има функцията на задържане на вода, тя може да намали загубата на вода върху бетонната повърхност, да избягва пукнатини в ръба и да подобри сцеплението и строителните характеристики. Особено в строителството времето за настройка може да бъде удължено и коригирано. С увеличаването на съдържанието на HPMC времето за настройка на хоросана ще бъде удължено последователно; Подобряване на обработваемостта и изпотяването, подходящи за механизирано строителство; Подобрете ефективността на строителството и се възползвайте от строителната повърхност предпазва от изветряне на водоразтворими соли.

2. Характеристики на HPMC в специален хоросан

HPMC е високоефективно средство за задържане на вода за минохвъргачка на сух прах, което намалява скоростта на кървене и разграждането на хоросана и подобрява кохезията на хоросана. Въпреки че HPMC леко намалява гъвкавата и натискаща якост на хоросана, той може значително да увеличи якостта на опън и якостта на свързване на хоросана. В допълнение, HPMC може ефективно да инхибира образуването на пластмасови пукнатини в хоросан и да намали пластмасовия индекс на напукване на хоросан. Задържането на вода на хоросана се увеличава с увеличаването на вискозитета на HPMC и когато вискозитетът надвишава 100000MPa · s, задържането на вода не се увеличава значително. Финотата на HPMC също има определено влияние върху степента на задържане на водата на хоросана. Когато частиците са по -фини, скоростта на задържане на водата на хоросана се подобрява. Размерът на частиците HPMC, който обикновено се използва за циментова хоросана, трябва да бъде по -малко от 180 микрона (80 мрежести екран). Подходящата доза HPMC в суха прахова минохвъргачка е 1 ‰ ～ 3 ‰.

2.1. След като HPMC в хоросана се разтвори във вода, ефективното и равномерно разпределение на циментовия материал в системата се осигурява поради повърхностната активност. Като защитен колоид, HPMC „увива“ твърдите частици и образува слой върху външната си повърхност. Слой от смазващ филм прави минометната система по -стабилен, а също така подобрява плавността на хоросана по време на процеса на смесване и гладкостта на конструкцията.

2.2. Поради собствената си молекулярна структура, HPMC разтворът прави водата в хоросана да не се губи лесно и я освобождава постепенно за дълъг период от време, като дава на хоросана с добро задържане на вода и конструктивност. Той може да попречи на водата да тече твърде бързо от хоросана към основата, така че задържаната вода да остане на повърхността на свежия материал, което може да насърчи хидратацията на цимента и да подобри крайната якост. Особено, ако интерфейсът в контакт с циментова хоросана, мазилка и лепило губи вода, тази част няма да има сила и почти никаква сплотена сила. Най -общо казано, повърхностите в контакт с тези материали са всички адсорбенти, повече или по -малко абсорбират малко вода от повърхността, което води до непълна хидратация на тази част, което прави циментовата хоросана и керамичните плочки субстрати и керамичните плочки или мазилката и стените на стената на свързване между повърхностите намаляват.

При подготовката на хоросана задържането на вода на HPMC е основно представяне. Доказано е, че задържането на вода може да достигне 95%. Увеличаването на молекулното тегло на HPMC и увеличаването на количеството на цимента ще подобрят задържането на водата и силата на връзката на хоросана.

Пример: Тъй като лепилата за плочки трябва да имат висока якост на свързване както между субстрата, така и на плочките, лепилото се влияе от адсорбцията на вода от два източника; Повърхността на субстрата (стената) и плочките. Особено за плочките, качеството варира значително, някои имат големи пори, а плочките имат висока скорост на поглъщане на вода, което унищожава характеристиките на свързване. Агентът за задържане на вода е особено важно и добавянето на HPMC може да отговори на това изискване.

2.3. HPMC е стабилен за киселина и алкали, а водният му разтвор е много стабилен в обхвата на рН = 2 ~ 12. Каустичната сода и варната вода имат малък ефект върху неговата производителност, но алкалите могат да ускорят разтварянето му и леко да увеличат вискозитета си.

2.4. Строителните показатели на хоросана, добавени с HPMC, са значително подобрени. Изглежда, че хоросанът е „мазен“, който може да направи фугите на стените пълни, да изглади повърхността, да направи плочката или тухлата и основния слой да се свържат здраво и да удължат времето за работа, подходяща за изграждане на голяма площ.

2.5. HPMC е неион и неполимерен електролит, който е много стабилен във водни разтвори с метални соли и органични електролити и може да се добави към строителните материали за дълго време, за да се гарантира подобряването му.