Състояние на развитие на технологията за производство на HPMC и процеса на хидроксипропил метил целулоза в Китай

Състояние на развитие на технологията за производство на HPMC и процеса на хидроксипропил метил целулоза в Китай

Хидроксипропил метил целулозен HPMCto the current domestic production is given priority to with liquid phase method technology, this technology is represented by wuxi chemical industry research and design institute in China research unit in the 1970 s, research achievements on the basis of the promotion, the original is the gas phase method etherification reaction, because the equipment is not adapt to our country, then worked out the liquid phase method etherification reaction, So far high bath ratio liquid phase etherification reaction process route is still the main production process of some well-known Производители на целулозен етер.

Домашната хидроксипропилна метил целулозна HPMC производството обикновено използва рафиниран памук като суровина (някои производители също започнаха да се опитват да използват дървена пулпа), а домашното шлифоване на мелница или директно използва рафинирана памучна алкализация, етерификация, използвайки двоичен смесен органичен разтворител, реакция във вертикалния реактор. Процесът на пречистване използва периодичен процес, при който органичният разтворител се отстранява в реактор и суровият продукт се пречиства през няколко измивания и дехидрации чрез скрубер и центрофуги. Обработването на готовия продукт с периодична гранулация, при състояние на отопление (има и производител без гранулиране), изсушаване и смачкване на конвенционалния начин, по -голямата част от специалната обработка е просто забавяне на времето за хидратация на продукта (бързо разтваряне), без да се предотвратява обработката на плесен и обработката на разпределението, ръчния начин за използване на опаковки.

Методът на течната фаза има следните предимства: вътрешното налягане на оборудването на реакцията е малко, изискванията за капацитет на налягането на оборудването са ниски, малък риск; След импрегниране в луга, целулозата може да бъде напълно разширена и равномерно алкализирана. Lye има по -добра инфилтрация и подуване на целулозата. Реакторът за етерифика е малък, съчетан с равномерното подуване на алкалната целулоза, така че качеството на продукта е лесно да се контролира, степента на заместване и вискозитетът могат да бъдат получени по -равномерни продукти, сортовете също са лесни за подмяна.

Този процес обаче има и следните недостатъци: Реакторът обикновено не е твърде голям, статистическите ограничения водят до малък производствен капацитет, за да се подобри продукцията, е необходимо да се увеличи броят на реакторите; Рафинираните и пречистени сурови продукти се нуждаят от повече оборудване, сложна работа, интензивност на труда; Тъй като няма лечение против-хилд и съединение, което води до стабилност на вискозитета на продукта и производствените разходи са засегнати; Опаковане по ръчен начин, интензивност на труда, високи разходи за труд; Степента на автоматизация на реакцията е по -ниска от тази на процеса на газова фаза, така че точността на контрол е сравнително ниска. В сравнение с процеса на газова фаза са необходими сложни системи за възстановяване на разтворители.

С подобряването на вътрешната хидроксипропилна метил целулозна HPMC технология за производство на HPMC, някои предприятия чрез непрекъснати независими иновации, голям метод на течна фаза на чайника е разработен от скокове и средства и има свои технически характеристики. Химията на Axterin използва оригиналния производствен процес на HPMC, не само производственият процес е разумен, а параметрите за управление на операцията са точни и надеждни, пълната и разумна употреба на суровини и други характеристики, а степента на подмяна на продукта е еднаква, реакцията е напълно задълбочена, прозрачността на решението е добра и в същото време, за да се гарантира стабилността на качеството на продукта. HPMC production line of some enterprises has been automated transformation, to achieve the device's DCS automation control requirements, materials including liquid, solid raw materials can be used to accurately measure and add DCS system, temperature and pressure control in the reaction process are all realized DCS automatic control and remote monitoring, In terms of feasibility, reliability, stability and safety of production, it is obviously improved compared with the traditional production mode, which not only saves manpower, Намалява интензивността на труда, но също така подобрява операционната среда на място.