Ядрото на остъклените плочки е глазурата, която е слой кожа върху плочките, който има ефект на превръщането на камъни в злато, което дава на керамичните занаятчии възможността да се правят ярки модели на повърхността. При производството на остъклени плочки трябва да се преследва стабилната производителност на процеса на суспензия на глазурата, така че да се постигне висок добив и качество. Основните показатели за неговата ефективност на процеса включват вискозитет, плавност, дисперсия, окачване, свързване на тялото и гладкост. В действителното производство ние отговаряме на нашите производствени изисквания, като коригираме формулата на керамичните суровини и добавяме химически спомагателни средства, най -важните от които са: CMC карбоксиметил целулоза и глина за регулиране на вискозитета, скоростта на събиране на вода и течността, сред които CMC също има декондензиращ ефект. Натриевият триполифосфат и течен агент PC67 имат функциите на диспергиране и декондензиране, а консерватът е да убива бактерии и микроорганизми за защита на метил целулозата. По време на дългосрочното съхранение на глазурата, йоните в глазурата и водата или метиловите образуват неразтворими вещества и тиксотропия, а метиловата група в гъстата на глазурата се проваля и скоростта на потока намалява. Тази статия се обсъжда главно как да се удължи метилът ефективното време за стабилизиране на работата на процеса на каша на глазурата се влияе главно от метил CMC, количеството вода, влизаща в топката, количеството на измития каолин във формулата, процеса на обработка и стабилни.
1. Ефект на метиловата група (CMC) върху свойствата на суспензията на глазурата
Карбоксиметил целулозата CMC е полианионно съединение с добра разтворимост на вода, получена след химична модификация на естествени влакна (алкална целулоза и етерификационен агент хлорооцетна киселина), а също така е органичен полимер. Използвайте главно свойствата си на свързване, задържане на вода, дисперсия на окачването и декондензация, за да направите повърхността на глазурата гладка и плътна. Има различни изисквания за вискозитета на CMC и той е разделен на високи, средни, ниски и ултра ниски вискозитети. Метиловите групи с висока и ниско вискозитет се постигат главно чрез регулиране на разграждането на целулозата-тоест счупването на целулозните молекулни вериги. Най -важният ефект се причинява от кислорода във въздуха. Важните реакционни условия за приготвяне на CMC с висока вискозитет са кислородна бариера, промиване на азот, охлаждане и замръзване, добавяне на кръстосано свързване на агент и дисперсант. Според наблюдението на Схема 1, Схема 2 и Схема 3, може да се установи, че въпреки че вискозитетът на метиловата група с нисък вискозитет е по-нисък от този на метилната група с висока вискозитет, стабилността на ефективността на глазурата е по-добра от тази на метилната група с висока вискозитет. По отношение на състоянието метиловата група с нисък вискозитет е по-окислена от метиловата група с висока вискозитет и има по-къса молекулна верига. Според концепцията за увеличаване на ентропията, тя е по-стабилно състояние от метиловата група с висока вискозитет. Следователно, за да преследвате стабилността на формулата, можете да опитате да увеличите количеството на метилови групи с нисък вискозитет и след това да използвате два CMC за стабилизиране на дебита, като избягвате големи колебания в производството поради нестабилност на един CMC.
2. Ефектът от количеството вода, влизаща в топката върху работата на слабата суспензия
Водата във формулата на глазурата е различна поради различните процеси. Според обхвата от 38-45 грама вода, добавени към 100 грама сух материал, водата може да смазва частиците на суспензията и да помогне за смилането, а също така може да намали тиксотропията на глазурата. След наблюдение на схема 3 и схема 9, можем да открием, че въпреки че скоростта на повреда на метиловата група няма да бъде повлияна от количеството вода, този с по -малко вода е по -лесен за запазване и по -малко предразположен към валежи по време на употреба и съхранение. Следователно, в нашето действително производство, дебитът може да бъде контролиран чрез намаляване на количеството вода, влизаща в топката. За процеса на пръскане на глазурата може да се приеме висока специфична гравитация и производство на висок дебит, но когато се изправим пред глазурата за пръскане, трябва да увеличим по подходящ начин количеството на метил и вода. Вискозитетът на глазурата се използва, за да се гарантира, че повърхността на глазурата е гладка без прах след пръскане на глазурата.
3. Влияние на съдържанието на каолин върху свойствата на суспензията на глазурата
Каолинът е обикновен минерал. Основните му компоненти са каолинитни минерали и малко количество монтморилонит, слюда, хлорит, фелдшпат и др. Обикновено се използва като неорганично суспендиращ агент и въвеждането на алуминий в глазури. В зависимост от процеса на остъкляване, той се колебае между 7-15%. Сравнявайки схема 3 с Схема 4, можем да открием, че с увеличаването на съдържанието на каолин, скоростта на потока на слабата суспензия се увеличава и не е лесно да се утаи. Това е така, защото вискозитетът е свързан с минералния състав, размера на частиците и типа катион в калта. Най -общо казано, колкото повече съдържание на монтморилонит, толкова по -фино са частиците, толкова по -голям е вискозитетът и няма да се провали поради бактериална ерозия, така че не е лесно да се промени с течение на времето. Следователно, за глазури, които трябва да се съхраняват дълго време, трябва да увеличим съдържанието на каолин.
4. Ефект от времето на смилане
Процесът на раздробяване на мелницата с топка ще причини механично увреждане, отопление, хидролиза и други увреждания на CMC. Чрез сравнението на Схема 3, Схема 5 и Схема 7, можем да получим, че въпреки че първоначалният вискозитет на Схема 5 е нисък поради сериозните увреждания на метиловата група поради дългото време на смилане на топката, фиността се намалява поради материали като каолин и талк (колкото по -фино е фиността, силната йонна сила, по -висок вискозитет) е по -лесно да се съхраняват за дълго време, а не лесно да се утаи. Въпреки че добавката се добавя в последния път в план 7, въпреки че вискозитетът се увеличава, повредата също е по -бърза. Това е така, защото колкото по -дълго е молекулярната верига, толкова по -лесно е да се получи метиловата група кислород, губи своята производителност. В допълнение, тъй като ефективността на смилането на топката е ниска, тъй като не се добавя преди тримеризацията, фиността на суспензията е висока и силата между частиците на каолин е слаба, така че слабата суспензия се утаява по -бързо.
5. Ефект на консервантите
Сравнявайки експеримент 3 с експеримент 6, добавената каша от глазурата с консерванти може да поддържа вискозитета, без да намалява дълго време. Това е така, защото основната суровина на CMC е рафиниран памук, който е органично полимерно съединение и неговата структура на гликозидната връзка е сравнително силна при действието на биологичните ензими, лесни за хидролизиране, макромолекулната верига на CMC ще бъде необратимо разбита, за да образува глюкозни молекули от една. Осигурява енергиен източник на микроорганизми и позволява на бактериите да се възпроизвеждат по -бързо. CMC може да се използва като стабилизатор на суспензия на базата на голямото му молекулно тегло, така че след като е биоразграден, първоначалният му физически сгъстяващ ефект също изчезва. Механизмът на действие на консервантите за контрол на оцеляването на микроорганизмите се проявява главно в аспекта на инактивирането. Първо, той пречи на ензимите на микроорганизмите, унищожава нормалния им метаболизъм и инхибира активността на ензимите; Второ, тя коагулира и денатурира микробни протеини, пречи на тяхната оцеляване и възпроизвеждане; Трето, пропускливостта на плазмената мембрана инхибира елиминирането и метаболизма на ензимите в телесните вещества, което води до инактивиране и промяна. В процеса на използване на консерванти ще открием, че ефектът ще отслаби с течение на времето. В допълнение към влиянието на качеството на продукта, ние също трябва да разгледаме причината, поради която бактериите са развили резистентност към дългосрочни добавени консерванти чрез развъждане и скрининг. , така че в действителния производствен процес трябва да заменим различни видове консерванти за определен период от време.
6. Влиянието на запечатаното запазване на слабата суспензия
Има два основни източника на отказ на CMC. Единият е окисляване, причинено от контакт с въздух, а другият е бактериална ерозия, причинена от експозиция. Течността и суспендирането на мляко и напитки, които можем да видим в живота си, също са стабилизирани чрез тримеризация и CMC. Те често имат срок на годност около 1 година, а най-лошото е 3-6 месеца. Основната причина е използването на стерилизация на инактивиране и технология за запечатано съхранение, предвижда се, че глазурата трябва да бъде запечатана и запазена. Чрез сравнението на Схема 8 и Схема 9 можем да открием, че глазурата, запазена при херметично съхранение, може да поддържа стабилна характеристика за по -дълъг период от време без валежи. Въпреки че измерването води до излагане на въздуха, то не отговаря на очакванията, но все пак има сравнително дълго време за съхранение. Това е така, защото през глазурата, запазена в запечатаната торбичка изолира ерозията на въздуха и бактериите и удължава срока на годност на метила.
7. Въздействието на застоя върху CMC
Застояността е важен процес при производството на глазура. Основната му функция е да направи състава си по -равномерен, да премахне излишния газ и да разгради някаква органична материя, така че повърхността на глазурата да е по -гладка по време на употреба без щипки, вдлъбнатина глазура и други дефекти. Полимерните влакна на CMC, унищожени по време на процеса на смилане на топката, се свързват отново и скоростта на потока се увеличава. Следователно, е необходимо да се застоява за определен период от време, но дългосрочната застояща стойност ще доведе до микробно възпроизвеждане и повреда на CMC, което ще доведе до намаляване на дебита и увеличаване на газа, така че трябва да намерим баланс по отношение на времето, като цяло 48-72 часа и др. По-добре е да използваме глазура. При действителното производство на определена фабрика, тъй като използването на глазура е по -малко, острието на разбъркването се контролира от компютър, а запазването на глазурата се удължава за 30 минути. Основният принцип е да се отслаби хидролизата, причинена от разбъркване и нагряване на CMC, и микроорганизмите за повишаване на температурата се размножават, като по този начин се удължи наличието на метилови групи.
Време за публикация: февруари-14-2025