Ефект на гумен прах и целулоза при лепило с плочки

В момента лепилото за плочки е едно от най-големите приложения на специална сухо-смесена хоросана. Това е вид цимент като основен циментов материал и допълнен от степенувани агрегати, водопоставени агенти, агенти за ранна здравина, прах от латекс и други органични или неорганични добавки. Смес. Като цяло, той трябва да се смесва само с вода, когато се използва. В сравнение с обикновения циментов хоросан, той може значително да подобри якостта на свързване между облицовния материал и субстрата, има добра устойчивост на приплъзване и има отлична водоустойчивост и топлинна устойчивост. А предимствата на съпротивлението на цикъла на замразяване-размразяване, използвани главно за поставяне на сградни интериорни и външни стенни плочки, подови плочки и други декоративни материали, широко използвани в интериорни и външни стени, подове, бани, кухни и други архитектурни декорационни места, понастоящем са най-използваният материал за свързване на керамични плочки.

Обикновено, когато преценяваме изпълнението на лепило за плочки, ние не само обръщаме внимание на неговите оперативни показатели и способности за борба с приплъзването, но и обръщаме внимание на неговата механична сила и време за отваряне. Целулозният етер в лепилото с плочки не само влияе върху реологичните свойства на порцелановото лепило, като гладка работа, залепване на нож и др., Но също така има силно влияние върху механичните свойства на лепилото за плочки. Влияние върху времето на отваряне на лепилото за плочки

Когато гумен прах и целулозен етер съществуват в мокър хоросан, някои данни показват, че гуменият прах има по-силна кинетична енергия, за да се прикрепи към циментовите хидратационни продукти, а целулозният етер съществува повече в интерстициалната течност, което влияе върху хоросана повече вискозитет и време за настройка. Повърхностното напрежение на целулозния етер е по -високо от това на гумен прах, а повече целулозно обогатяване на етер на хоросанния интерфейс ще бъде полезно за образуването на водородни връзки между основната повърхност и целулозния етер.

In the wet mortar, the water in the mortar evaporates, and the cellulose ether is enriched on the surface, and a film will be formed on the surface of the mortar within 5 minutes, which will reduce the subsequent evaporation rate, as more water is removed from the thicker mortar Part of it migrates to the thinner mortar layer, and the film formed at the beginning is partially dissolved, and the migration of water will bring more cellulose ether обогатяване на повърхността на хоросана.

Следователно, филмовото образуване на целулозен етер на повърхността на хоросана оказва голямо влияние върху работата на хоросан.

1) Формираният филм е твърде тънък и ще бъде разтворен два пъти, неспособен да ограничи изпаряването на водата и да намали силата.

2) Формираният филм е твърде дебел, концентрацията на целулозен етер в хоросанната интерстициална течност е висока, а вискозитетът е висок, така че не е лесно да се счупи повърхностният филм, когато плочките са поставени.

Вижда се, че свойствата, формиращи филма на целулозния етер, оказват по-голямо влияние върху отвореното време. Видът на целулозния етер (HPMC, HEMC, MC и др.) И степента на етерификация (степен на заместване) пряко влияят на филмовите формиращи свойства на целулозния етер и твърдостта и здравината на филма.

В допълнение към придаването на гореспоменатите полезни свойства на хоросан, целулозният етер също забавя хидратационната кинетика на цимента. Този забавящ ефект се дължи главно на адсорбцията на целулозните етер молекули върху различни минерални фази в циментовата система, които се хидратират, но най -общо казано, консенсусът е, че молекулите на целулозния етер се адсорбират главно върху вода като CSH и калциев хидроксид. На химическите продукти рядко се адсорбира върху оригиналната минерална фаза на клинкера. В допълнение, целулозният етер намалява подвижността на йони (Ca2+, So42-,…) в разтвора на порите поради увеличаването на вискозитета на разтвора на порите, като по този начин допълнително забавя процеса на хидратация.

Вискозитетът е друг важен параметър, който представлява химичните характеристики на целулозния етер. Както бе споменато по -горе, вискозитетът влияе главно на капацитета за задържане на вода и също има значителен ефект върху обработваемостта на свежия хоросан. Експерименталните проучвания обаче са установили, че вискозитетът на целулозния етер почти няма ефект върху кинетиката на хидратация на цимент. Молекулното тегло има малък ефект върху хидратацията, а максималната разлика между различните молекулни тегла е само 10 минути. Следователно, молекулното тегло не е ключов параметър за управление на хидратацията на цимента.

„Прилагане на целулозен етер в продукти от сухо-смесена химическа база на цимент“ посочи, че забавянето на целулозния етер зависи от неговата химическа структура. И общата тенденция е заключена е, че за MHEC, колкото по -висока е степента на метилиране, толкова по -малък е забавящият ефект на целулозния етер. В допълнение, забавящият ефект на хидрофилно заместване (като заместване на HEC) е по -силен от този на хидрофобното заместване (като заместване на MH, MHEC, MHPC). Завършващият ефект на целулозния етер се влияе главно от два параметъра, вида и количеството на заместващите групи.

Системните експерименти също установяват, че съдържанието на заместители играе важна роля в механичната сила на лепилата за плочки. За HPMC е необходима известна степен на доставка, за да се гарантира неговата разтворимост на водата и светлината. Съдържанието на заместители също определя силата на HPMC. Температурата на гел също определя среда за използване на HPMC. В определен диапазон увеличаването на съдържанието на метоксилни групи ще доведе до тенденция на намаляване на силата на издърпване, докато увеличаването на съдържанието на хидроксипропоксил групи ще доведе до намаляване на силата на издърпване. нарастваща тенденция. Има подобен ефект за часовете на отваряне.

Тенденцията на промяна на механичната якост при условие за отворено време е в съответствие с тази при нормални температурни условия. HPMC с високо съдържание на метоксил (DS) и ниско съдържание на хидроксипропоксил (MS) има добра здравина на филма, но това ще повлияе на мокра хоросан напротив. Свойства на омокряне на материали.