В производствения процес на сухата минохвъргачка на прах, изборът на вискозитет на хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) е от решаващо значение за производителността на продукта. HPMC е важен целулозен етер, широко използван в строителните материали, особено в замаяния на прах и сухата минохвъргачка, играейки различни роли като удебеляване, задържане на вода и подобряване на строителните характеристики.
Функции и ефекти на HPMC
В Putty Powder Dry Mortar HPMC играе главно следните функции:
Задържане на вода: HPMC може да абсорбира и задържа вода, да намали загубата на вода по време на приложението, като по този начин удължи времето за работа на материала и гарантира качеството на строителството.
Удебеляване: HPMC осигурява подходящ вискозитет и консистенция, така че пухкавият прах или сухата минохвъргачка се диспергира равномерно по време на смесване, увеличаване на адхезията и гладкостта на конструкцията.
Анти-плъзгане: Вискозитетът, осигурен от HPMC, може ефективно да намали приплъзването на материалите по време на строителството, особено по време на строителството на стената.
Подобряване на антизагирането: Увеличете стабилността на материалите по време на вертикална конструкция, за да предотвратите подхлъзване.
Избор на вискозитет на HPMC
Вискозитетът на HPMC директно влияе върху ефективността и нанасянето на ефекта на Putty Powder Dry Forat, така че е много важно да изберете правилния вискозитет. Ето някои принципи и съображения за избор на вискозитет:
1. Изисквания за строителство
HPMC с висок вискозитет (100 000cps и повече):
Подходящ за строителство с високи изисквания за вертикалност, като например пух на прах на високи стени.
Той може да подобри свойствата против приплъзване и да намали притока на материали върху вертикални повърхности.
Увеличете задържането на водата, подходящо за висока температура или сухи климатични условия, за да предотвратите прекомерната загуба на вода.
Осигурете силен сгъстяващ ефект, който е благоприятен за изграждането на по -дебели покрития.
Среден вискозитет HPMC (20 000cps до 100 000cps):
Подходящ за обикновена конструкция на стени и изравняване на пода.
Балансира времето за работа и течността на строителството, подходящи за различни климатични условия.
Подходящ за приложения, които изискват добро антизагиране, но не изискват изключително висок вискозитет.
HPMC с нисък вискозитет (10 000cps и по -долу):
Използва се за пухкав прах, който изисква по -голяма плавност, като тънки покрития.
Той помага да се подобри изравняването и гладкостта на материала и е подходящ за фина повърхностна обработка.
Подходящ за райони със сравнително влажна строителна среда.
2. Състав и съотношение на материала
Формулите с високо съдържание на пълнители обикновено изискват HPMC с висок вискозитет, за да осигурят достатъчен сгъстяващ ефект и да гарантират стабилността на материала.
Формулите, съдържащи фини агрегати или изискват висока гладкост, могат да използват HPMC с нисък вискозитет, за да осигурят добра плавност и плоскост на материала по време на строителството.
Формулите с добавени полимери могат да изискват HPMC със среден или нисък вискозитет, за да се избегне прекомерно удебеляване, влияещо върху строителните показатели.
3. Условия на околната среда
Висока температура и сух климат: Изберете HPMC с висок вискозитет, за да удължите отвореното време на материала и да намалите проблемите на строителството, причинени от бързото изпаряване на водата.
Ниска температура и влажна среда: Изберете HPMC с нисък или среден вискозитет, за да избегнете коагулация или прекомерен вискозитет на материала във влажна среда.
4. Процес на строителство
Механичното пръскане обикновено изисква добра плавност на материала, така че е избран нисък вискозитет HPMC.
За ръчно изравняване може да бъде избран HPMC със среден вискозитет, за да се осигури добра работна конструкция.
Тестване и контрол на вискозитета на HPMC
При избора на HPMC, в допълнение към стойността на вискозитета, трябва да се вземат предвид и неговата разтворимост, прозрачност на разтвора, задържане на вода и т.н. Обикновено се използва ротационен вискоскомер за измерване на вискозитета на HPMC разтвора при различни температури и скорост на срязване, за да се гарантира работата му в действителните приложения.
Лабораторни тестове
Вискозитетът и ефективността на HPMC могат да бъдат тествани в лабораторията със следните стъпки:
Подготовка за разтваряне: Разтворете HPMC при стайна температура и осигурете пълно разтваряне и без частици.
Измерване на вискозитета: Използвайте въртящ се вискоскомер, за да измервате вискозитета при различни скорости на срязване.
Тест за задържане на вода: Оценете капацитета за задържане на вода на HPMC, за да се гарантира, че той може да поддържа достатъчно влага при високи температури.
Тест за приложение: Симулирайте действителните условия на строителство, за да наблюдавате ефекта на HPMC върху строителните характеристики на сухата минохвъргачка на Putty Powder.
Контрол на качеството
По време на производствения процес всяка партида HPMC трябва да бъде строго контролирана за качество, включително тестване на вискозитет, тестване на чистота и т.н., за да се гарантира последователност на продукта и стабилна работа.
Изборът на HPMC с подходящ вискозитет е от решаващо значение за производството на сухо минохвъргачка на пухка. HPMC с висок вискозитет е подходящ за строителни среди, които изискват високо съдържание на анти-SAG и вода, среден вискозитет HPMC е подходящ за общи условия на строителство, а HPMC с нисък вискозитет е подходящ за приложения за тънки покрития, които изискват висока течност. Производителите трябва да оптимизират вискозитета на HPMC въз основа на специфични сценарии на приложение, условия на околната среда и изисквания за строителство, съчетани с резултатите от лабораторните тестове, за да подобрят качеството на продукта и строителните ефекти.
Време за публикация: Февруари 17-2025