При получаване на пухкав прах и сух хоросан, изборът на правилния вискозитет на хидроксипропил метилцелулозата (HPMC) е от решаващо значение за работата на продукта. Като важна химическа добавка, HPMC има функциите на удебеляване, задържане на вода и стабилизиране.
1. Ролята на HPMC в замаян на прах и сух хоросан
Удебеляване: HPMC може ефективно да увеличи консистенцията на пухкавия прах и сухата хоросана, за да осигури добра работоспособност и адхезия по време на строителството.
Задържане на водата: HPMC има отлично задържане на вода и може да намали бързата загуба на вода, като по този начин удължава времето за работа на пухка и сух хоросан, което е полезно за подобряване на силата и свързващите свойства на крайния продукт.
Стабилност: HPMC може да предотврати стратификацията и сегрегацията на суха хоросана и замаян прах по време на съхранение и да поддържа равномерността на сместа.
Работимост: Чрез подобряване на реологичните свойства, HPMC може да подобри обработваемостта на продукта, като го направи по -гладък по време на нанасяне и пръскане и намаляване на свиването и пукнатините след изграждането.
2. Фактори, влияещи върху избора на вискозитет на HPMC
При избора на вискозитета на HPMC трябва да се вземат предвид следните ключови фактори:
Вид и приложение на продукта: Putty Powder и Dry Mortar имат различни приложения и изискват различни вискозитети. Например, прахът на стенната замазка изисква по -голям вискозитет за по -добро окачване, докато пода на пода може да изисква по -нисък вискозитет за по -добра плавност.
Метод на строителството: Различните методи на строителство имат различни изисквания за вискозитета на HPMC. Ръчното приложение обикновено изисква по -висок вискозитет, докато механичното пръскане изисква среден и нисък вискозитет, за да се осигури гладка конструкция.
Условия на околната среда: Температурата и влажността на околната среда могат да повлияят на работата на HPMC. При високотемпературни условия изборът на по -висок вискозитет HPMC може по -добре да контролира загубата на вода, докато в среда с висока влажност, по -нисък вискозитет HPMC може да подобри строителството.
Система за формулиране: Други съставки, включени във формулата на пухкавия прах и сухата минохвъргачка, също ще повлияят на селекцията на HPMC. Например, наличието на други сгъстители, пълнители или добавки може да изисква вискозитетът на HPMC да бъде коригиран, за да се постигне баланс.
3. Критерии за подбор за вискозитет на HPMC
Вискозитетът на HPMC обикновено се експресира в MPA · S (Millipascal секунди). Следните са често срещани критерии за подбор на вискозитет HPMC:
Пух прах:
Стенна замазка прах: HPMC със 150 000-200 000 MPa · s е подходящ за ръчна работа и по-високи изисквания за окачване.
Подов пуд
Сух хоросан:
Масонството хоросан: HPMC с 30 000-60 000 MPa · S е подходящ за подобряване на задържането на вода и строителните характеристики.
Мазилка за мазилка: HPMC със 75 000-100 000 MPa · s може да увеличи консистенцията и е подходящ за ръчно приложение.
Лепило за плочки: HPMC със 100 000-150 000 MPa · s е подходящ за лепила с плочки, които изискват по-висока якост на свързване.
Специално предназначение на хоросана: като самоуверения хоросан и ремонт на хоросана, нисък вискозитет HPMC (20 000-40 000 MPa · s) обикновено се използва за осигуряване на добра плавност и самоувереност.
IV. Практически препоръки за избор на вискозитет на HPMC
В действителния производствен процес трябва да се спазват следните препоръки при избора на HPMC вискозитет:
Експериментална проверка: Преди масовото производство се провеждат малки експерименти, за да се провери ефекта на вискозитета на HPMC върху производителността на продукта. Включително ключови параметри на ефективността като строителство, задържане на вода и скорост на втвърдяване.
Препоръки на доставчика: Консултирайте се с техническата поддръжка на доставчика на HPMC за подробна информация и препоръки относно продукта. Те обикновено са в състояние да предоставят HPMC проби различни вискозитети за тестване.
Регулиране и оптимизация: Според действителния ефект на употреба вискозитетът на HPMC се коригира непрекъснато за оптимизиране на производителността на продукта. По време на процеса на кандидатстване изборът на HPMC се коригира навреме, като се има предвид промените в формулировката и промените в околната среда.
V. Тестване и контрол на качеството на вискозитета на HPMC
След като изберете HPMC с подходящ вискозитет, контролът на качеството също е от ключово значение:
Определяне на вискозитет: Редовно тествайте вискозитета на разтвора на HPMC, като използвате стандартен вискокомер (като Brookfield Viscometer), за да се гарантира, че той отговаря на изискванията за спецификация.
Тест за задържане на вода: Тествайте задържането на водата на пухкавия прах и сухата минохвъргачка, за да се гарантира, че ефектът на задържане на водата на HPMC отговаря на очакваните стандарти.
Тест за строителство: Тествайте обработваемостта на продукта в действителното изграждане, за да се гарантира, че сгъстяващият ефект на HPMC не влияе на операцията.
Изборът на HPMC с правилния вискозитет е от съществено значение за производството на високоефективен замаян на прах и сух хоросан. В зависимост от използването на продукта, метода на изграждане, условията на околната среда и формулировката, HPMC с различни вискозитети трябва да бъде избран, за да отговори на специфични нужди. Чрез експериментална проверка, препоръки на доставчика, оптимизиране на корекцията и контрол на качеството, може да се гарантира, че крайният продукт има добра работоспособност, задържане на вода и стабилност, като по този начин подобрява конкурентоспособността на пазара на продукта.
Време за публикация: Февруари 17-2025