Определянето на качеството на препродадения полимерен прах (RDP) е от решаващо значение за строителните материали и други приложения. Висококачественият RDP може да подобри силата на връзката, гъвкавостта, устойчивостта на пукнатини и водоустойчивостта на строителните материали, докато по-ниският RDP може да доведе до разграждане на производителността или дори повреда. Следното е подробно ръководство за оценка на качеството на RDP.
1. Химичен състав и субстрат
Основни съставки: RDP обикновено се изработва от полимери като етилен винил ацетат (EVA), акрил, стирен бутадиен съполимер (SBR). Висококачественият RDP трябва да има ясно и подходящо полимерно съотношение, което влияе пряко върху характеристиките на продукта, като сила на връзката, гъвкавост и водоустойчивост.
Съвместимост на субстрата: Висококачественият RDP трябва да има добра съвместимост с различни субстрати като цимент и гипс, за да се избегнат нежелани реакции или загуба на производителност.
2. Физически свойства
Външен вид: Висококачественият RDP обикновено е бял или светло цвят прах с равномерни частици и няма очевидна агломерация или обезцветяване. Долните продукти могат да имат частици с неравномерни или непоследователни цветове, което показва, че производственият процес не е строго контролиран.
Разпределение на размера на частиците: Разпределението на размера на частиците на RDP влияе върху неговата преразглеждане. Размерът на частиците трябва да бъде в определен диапазон. Твърде голям или твърде малък размер на частиците може да повлияе на ефекта на дисперсия и крайната ефективност. Размерът на частиците обикновено се измерва чрез анализатор на размера на лазерните частици.
Групова плътност: Обемната плътност на RDP е друг важен индикатор, който влияе върху обемната плътност и ефективността на приложението на материала. Основната плътност на висококачествения RDP трябва да бъде в определения диапазон, за да се гарантира, че не е лесно да се произвеждат плаващ прах или проблеми с утаяването, когато се използват.
3. Преразглеждане
Тест за преработка: Висококачественият RDP трябва да бъде бързо и равномерно пренасочен във вода и не трябва да има очевидни валежи или коагулация. По време на теста добавете RDP към вода и наблюдавайте неговата дисперсия след разбъркване. Добрата преработимост показва, че RDP има добри свойства на емулгиране.
Промяна на вискозитета: Промяната на вискозитета след пренасочване във вода също е важен показател за измерване на преразглеждане. Висококачественият RDP трябва да образува стабилен колоид след пренасочване и промяната на вискозитета не трябва да бъде твърде голяма, за да се гарантира нейните строителни показатели.
4. Силата на връзката
Тест за якост на опън и срязване: Една от основните функции на RDP е да се подобри силата на връзката. Свързващата ефективност на RDP може да бъде оценена чрез тестове за якост на опън и срязване. Висококачественият RDP трябва значително да подобри силата на свързване на хоросан или други материали.
Противоположната производителност: След добавяне на RDP, ефективността на антикомуването на материала също трябва да бъде значително подобрена. Тестът за изпълнение на изкопаването обикновено се оценява чрез измерване на силата на пилинг.
5. Гъвкавост
Тест за пластичност: Висококачественият RDP трябва да увеличи гъвкавостта на материала, особено при тънкослоен хоросан или мазилка. Чрез тестване на пластичност може да се измери капацитетът на деформацията при условията на деформация.
Устойчивост на пукнатина: Гъвкавостта влияе пряко върху устойчивостта на пукнатина на материала. Чрез ускорено тестване на стареене или устойчивост на пукнатини при действителни условия може да се оцени дали гъвкавостта на RDP отговаря на изискванията.
6. Водоустойчивост и алкална устойчивост
Тест за водоустойчивост: RDP трябва да подобри водоустойчивостта на материала. Чрез тест за потапяне или дългосрочен тест за потапяне на вода, наблюдавайте промяната на водоустойчивостта на материала. Висококачественият RDP трябва да може да поддържа структурната стабилност и якостта на свързване на материала.
Тест за устойчивост на алкали: Тъй като материалите на базата на цимент често са изложени на алкална среда, тестването на алкална резистентност на RDP също е важно. Висококачественият RDP трябва да поддържа стабилна ефективност в алкална среда и няма да се провали поради алкална корозия.
7. Строителни показатели
Работно време: Работното време на материала трябва да бъде удължено по подходящ начин след добавяне на RDP. Тестването на работното време може да помогне да се разбере работата на RDP в действителното строителство.
Работа: Висококачественият RDP трябва да подобри обработваемостта на материали като хоросан, което улеснява прилагането и нивото по време на строителството.
8. Околна среда и безопасност
Съдържание на ЛОС: Съдържанието на ниско летливо органично съединение (VOC) е важно съображение при оценка на качеството на RDP. Висококачественият RDP трябва да отговаря на екологичните стандарти, за да се гарантира безобидното на човешкото тяло и околната среда.
Безвредни съставки: В допълнение към ниския ЛОС, висококачественият RDP трябва да избягва и използването на вредни химикали, като тежки метали или други токсични добавки.
9. Условия за производство и съхранение
Процес на производство: Висококачественият RDP обикновено приема напреднали производствени процеси, като сушене на спрей, за да гарантира последователност и стабилност на продукта.
Стабилност на съхранението: Висококачественият RDP трябва да има добра стабилност на съхранението и не е лесен за абсорбиране на влага, влошаване или агломерат при определени условия за съхранение.
10. Стандарти и сертификати
Спазване на стандартите: Висококачественият RDP трябва да отговаря на съответните международни или национални стандарти, като ISO, ASTM или EN стандарти. Тези стандарти предоставят подробни разпоредби относно показателите за ефективност, методите на изпитване и др. На RDP.
Отчети за сертифициране и тестове: Надеждните доставчици обикновено предоставят отчети за тестове и сертификати на продуктите, като сертифициране на системата за управление на качеството (ISO 9001) или сертифициране на околната среда (ISO 14001), което може да гарантира качеството и безопасността на продуктите.
Определянето на качеството на пренасочващия латексен прах изисква цялостна оценка, от химичен състав, физични свойства, преразглеждане, якост на свързване, гъвкавост, водоустойчивост, строителни показатели, безопасност на околната среда до условия на производство и съхранение и след това за спазване на стандартите и сертификатите. Тези фактори заедно определят окончателния ефект на производителността и приложението на RDP. В действителните поръчки и приложения тези фактори трябва да бъдат оценени цялостно и тяхното качество и производителност трябва да бъдат проверени чрез експерименти и действителни тестове, за да се гарантира, че са избрани подходящи висококачествени RDP продукти.
Време за публикация: Февруари 17-2025