Хидроксипропил метилцелулозата (HPMC) е важен химичен материал, широко използван при строителството, лекарството, храната, покритията и други полета. За да се прецени качеството на продуктите на HPMC, е необходимо да се извърши цялостна оценка от множество аспекти като неговите физически и химични свойства, характеристики на външния вид и специфични ефекти на приложението.
1. Характеристики на външния вид
Цвят и състояние: Висококачественият HPMC обикновено е бял или бели прах или гранули, с еднакъв цвят и без очевидни примеси на повърхността. Твърде тъмен цвят или петна могат да показват недостатъчна чистота на суровината или лош контрол на производствения процес.
Мирис: Висококачественият HPMC няма очевидна миризма. Ако има някаква миризма, това може да показва наличието на примеси или химически остатъци в производствения процес.
2. Индикатори за физическа и химическа ефективност
Вискозитет: Вискозитетът е важен параметър на HPMC, който влияе пряко върху неговата ефективност в приложението. Обикновено се тества от въртящ се вискокомер или вискомеметър в Брукфийлд. Вискозитетът на висококачествения HPMC трябва да бъде стабилен, а диапазонът на грешки между тестовата стойност и номиналната стойност е малък (обикновено не повече от ± 10%).
Степента на заместване: ефективността на HPMC е тясно свързана със степента на метокси и заместване на хидроксипропил. Съдържанието на метокси обикновено е 19-30%, а съдържанието на хидроксипропил е 4-12%. Твърде ниската или твърде висока степен на заместване ще повлияе на разтворимостта и стабилността на вискозитета на продукта.
Съдържание на влага: Съдържанието на влага обикновено е не повече от 5%. Твърде високото съдържание на влага ще повлияе на стабилността на съхранението и ефекта на приложението на HPMC.
Съдържание на пепел: Съдържанието на пепел отразява главно съдържанието на неорганични примеси в HPMC. Съдържанието на пепел в висококачествените продукти трябва да бъде по-малко от 1%.
Разтворимост: HPMC трябва да има добра разтворимост, да бъде лесно да се разпръсне в студена вода и да образува прозрачен и равномерен колоиден разтвор. Ако по време на процеса на разтваряне се появят очевидни частици или флокулентни валежи, това означава, че качеството на продукта е лошо.
3. Функционална производителност
Задържане на вода: При строителните приложения задържането на вода на HPMC пряко влияе върху строителните показатели. Степента на задържане на вода в циментовия хоросан или гипс се определя експериментално (обикновено се изисква да бъде над 90%), за да се прецени качеството му.
Изпълнение на сгъстяването: HPMC може значително да увеличи вискозитета на системата в разтвора, а ефектът на сгъстяване трябва да бъде равномерен и стабилен. Ако стратификацията или вискозитетът намалява, това може да показва лоша стабилност на продукта.
Свойства за формиране на филми: HPMC има добри филмови свойства и трябва да има определена гъвкавост и прозрачност след формирането на филма. Неравномерното или крехкото образуване на филми показва лошо качество на продукта.
Термична стабилност: Висококачественият HPMC трябва да поддържа добри показатели при по-високи температури и не е предразположен към разлагане или значителен спад на вискозитета.
4. Методи и стандарти за тестване
Лабораторни тестове: Използвайте вискози, спектрометри, анализатори на ASH и друго оборудване, за да измервате точно физическите и химичните свойства на HPMC, за да се гарантира, че продуктът отговаря на стандартите.
Тестване на приложението: Добавете HPMC към конкретна система за прилагане (като циментова хоросана или боя) и тествайте неговото задържане на вода, диспергируемост, сгъстяване и други свойства, като симулирате действителните условия за използване.
Международни стандарти: висококачествените HPMC продукти обикновено отговарят на съответните стандарти като ISO, USP, EP и др. Тези стандарти имат ясни изисквания за чистота, производителност и безопасност на продукта.
5. Стабилност на продукта
Дългосрочна производителност на съхранение: Висококачественият HPMC трябва да може да поддържа стабилни физически и химични свойства и ефективност на приложението по време на съхранение. Ускорените експерименти за стареене се използват за тестване на промените в работата му при висока температура и висока влажна среда.
Устойчивост на сол: Солените вещества могат да съществуват в някои приложения. Висококачественият HPMC трябва да може да поддържа добра разтворимост и вискозитет в солните разтвори.
6. Производствен процес и контрол на качеството на доставчика
Избор на суровини: Производството на висококачествени HPMC изисква суровини с висока чистота, а качеството на суровините оказва значително влияние върху крайния продукт.
Процес на производство: Съвременният производствен процес и строгът контрол на качеството са гаранцията за висококачествен HPMC. Висококачествените доставчици трябва да имат стабилни производствени линии и цялостно оборудване за тестване.
Стабилност на партидата: Сравнявайки работата на различни партиди продукти, може да се прецени дали производственият процес на доставчика е стабилен.
7. Отзиви на потребителите и репутация на пазара
Оценка на клиентите: Действителният ефект на приложението и обратната връзка на потребителите са важни препратки за преценка на качеството на продуктите на HPMC.
Разпознаване на пазара: HPMC продуктите на добре познати марки или широко използвани в множество индустрии обикновено имат по-надеждно качество.
8. Предпазни мерки
При закупуване на HPMC, специфичните изисквания за приложение трябва да бъдат изяснени и трябва да бъдат избрани продукти с подходящи спецификации. В същото време приложимостта на продукта може да бъде допълнително потвърдена чрез малки партидни тестове, за да се избегнат загуби, причинени от несъответствие на производителността.
Време за публикация: февруари-15-2025