neiye11

Новини

Влияние на диспергиращия полимерен прах върху материалите на основата на цимент

Преработимият латексен прах е често използван биологичен женствен материал. Това е прах, получен чрез спрей изсушаване на полимерна емулсия с поливинил алкохол като защитен колоид. Този прах може да се раздели равномерно във вода, след като се срещне с вода. , образувайки емулсия. Добавянето на диспергиращия полимерен прах може да подобри ефективността на задържане на водата на пресен циментов хоросан, както и характеристиката на свързване, гъвкавостта, непроницаемостта и устойчивостта на корозия на втвърдена циментова хоросана. Следното въвежда механизма на пренасочващ полимерен прах в циментовия хоросан и неговото влияние върху работата на циментовия хоросан.

Ефекти върху процеса на хидратация на цимента и структурата на пастата

Докато материалът на циментовата основа се добавя с латексови контакти на прах, започва реакцията на хидратация, разтворът на калциев хидроксид бързо достига насищане и кристализира и в същото време се образуват еттрингитни кристали и хидратиран калциев силикатен гел и се образуват полимеризация в емулсирането, частиците на циментите се отлагат върху гел и нехидратични частици. С напредъка на реакцията на хидратация, хидратационните продукти се увеличават и полимерните частици постепенно се агрегират в капилярните пори и образуват близък слой върху повърхността на гела и нехидратираните циментови частици. Агрегираните полимерни частици постепенно запълват капилярните пори, но не можаха напълно да запълнят вътрешната повърхност на капилярните пори. Тъй като хидратацията или изсушаването намаляват влагата допълнително, полимерните частици плътно опаковани върху гела и в порите се сливат в непрекъснат филм, образувайки интерпенетираща смес с хидратираща циментова суспензия и подобряване на хидратационната връзка на продукта до агрегат. Тъй като хидратационният продукт с полимер образува покриващ слой на интерфейса, това може да повлияе на растежа на еттрингит и груби кристали на калциев хидроксид; Също така, защото полимерният коагулира във филма в порите на интерфейсната преходна зона, което прави материала на базата на полимер на циментора, преходната зона е по-плътна. Активните групи в някои полимерни молекули също ще имат реакция на кръстосано свързване с Ca2+, A13+и др. В продукта на циментовата хидратация, образувайки специална мостова връзка, подобрявайки физическата структура на целта на основата на циментово тяло, втвърдено тяло, като се отклонява от вътрешния стрес, намалявайки генерирането на микропукнатини. С развитието на циментовия гел структурата водата се изчерпва и полимерните частици постепенно се ограничават в порите на капилярите. С по-нататъшна хидратация на цимента, водата в капилярните пори намалява и полимерните частици се агрегират върху повърхността на циментовия хидратиращ продуктов гел/нехидратирана циментова смес от частици и агрегати, образувайки непрекъснато плътно опакован слой с големи пори, пълни с лепкави или самозалепващи се полимерни частици.

Ролята на диспергиращия полимерен прах в хоросана се контролира от двата процеса на циментова хидратация и образуване на полимерна филма. Образуването на композитна система на циментова хидратация и образуване на полимерни филми се осъществява в 4 стъпки:

(1) След като препродаденият латексен прах се смесва с циментовия хоросан, той се диспергира равномерно в системата;

(2) Полимерните частици се отлагат върху повърхността на циментова хидратационна продуктова гел/нехидратирана циментова частица смес;

(3) полимерните частици образуват непрекъснат и плътно подреждащ слой;

(4) По време на процеса на циментова хидратация, тясно опакованите полимерни частици се агрегират в непрекъснат филм, а хидратационните продукти се свързват заедно, за да образуват пълна мрежова структура.

Дисперсионната емулсия на пренасочващ полимерен прах може да образува непрекъснат филм за вода (полимерна мрежа) след сушене и тази ниска еластична модулна полимерна мрежа може да подобри работата на цимента; Някои полярни групи от цимента реагират химически с продукта на циментова хидратация, за да образуват специална мостова връзка, която подобрява физическата структура на продукта на циментовата хидратация и облекчава и намалява генерирането на пукнатини. След добавяне на преработимия полимерен прах, първоначалната скорост на хидратация на цимента се забавя и полимерният филм може частично или напълно да увива циментовите частици, така че циментът да може да бъде напълно хидратиран и различните му свойства могат да бъдат подобрени.

Влияние върху силата на връзката на циментовите материали

Емулсията и диспергиращата полимерна прах могат да образуват висока якост на опън и якост на свързване на различни материали след образуване на филми. Те се комбинират с неорганичен свързващ цимент като второ свързващо вещество в хоросан. Циментът и полимерът се връчват съответно на съответните специалитети, така че работата на хоросана да може да бъде подобрена. Чрез наблюдение на микроструктурата на композитния материал на полимер-цимент се смята, че добавянето на пренасочващ се полимерен прах може да направи полимерния филм и да стане част от стената на порите. Агрегирана сила, като по този начин увеличава напрежението на отказа на хоросана и увеличава крайния щам. Изследва се дългосрочната ефективност на преработимия полимерен прах в хоросана. От SEM се наблюдава, че след 10 години микроструктурата и морфологията на полимера в хоросана остават непроменени, поддържайки стабилна връзка, гъвкава устойчивост и устойчивост на компресия. сила и добра хидрофобност. Wang Ziming et al. [11] studied the formation mechanism of redispersible latex powder on the strength of tile adhesives, and found that after the polymer was dried to form a film, the polymer film formed a flexible connection between the mortar and the tile on the one hand, and the other On the one hand, in fresh mortar, the polymer increases the air content of the mortar and affects the formation and wettability of the surface, and subsequently during the setting process, the Полимерът също допринася за процеса на хидратация и свиване на цимента в свързващото вещество. Най -добрият ефект, всички от които ще имат по -добра помощ за подобряване на силата на връзката.

Добавянето на преработен латексен прах към хоросан може значително да подобри силата на връзката с други материали, тъй като хидрофилната латексна прах и течната фаза на циментовата суспензия проникват в порите и капилярите на матрицата заедно, а латексният прах прониква в порите и капилярите. Вътрешният филм се образува и здраво се адсорбира върху повърхността на субстрата, като по този начин се гарантира добра якост на свързване между циментовия материал и субстрата.

Оптимизацията на работните характеристики на хоросана от латексовия прах е, че латексният прах е висок молекулярен полимер с полярни групи. Когато латексният прах се смесва с частиците EPS, неполярните сегменти в полимерната основна верига на латексовия прах са физическа адсорбция, ще се появят с неполярната повърхност на EPS. Полярните групи в полимера са ориентирани навън на повърхността на EPS частиците, така че частиците на EPS да се променят от хидрофобност към хидрофилност. Плаващ, проблемът с голямото нанасяне на хоросан. По това време, добавяйки цимент и смесване, полярните групи се адсорбират върху повърхността на EPS частици взаимодействат с циментовите частици и се комбинират отблизо, така че да се подобри обработваемостта на EPS изолационния хоросан. Това се проявява във факта, че частиците на EPS лесно се намокряват от циментовата суспензия и силата на свързване между двете се подобрява значително.

Влияние върху гъвкавостта на материалите на базата на цимент

Препродаденият латексен прах може да подобри якостта на гъвкавост, якостта на адхезия и други свойства на хоросана, тъй като може да образува полимерна филм на повърхността на минометни частици. На повърхността на филма има пори, а повърхността на порите е пълна с хоросан, така че концентрацията на напрежението да бъде намалена. И при действието на външната сила ще доведе до релаксация без повреди. В допълнение, хоросанът образува твърд скелет след хидратиране на цимента и полимерът в скелета има функция на подвижна става, подобно на тъканта на човешкото тяло. Филмът, образуван от полимера, може да се сравни с ставите и връзките, като по този начин се гарантира еластичността и здравината.

В полимерната модифицирана циментова хоросана система непрекъснатият и пълен полимерен филм е преплетен с циментовата паста и пясъчните частици, което прави целия хоросан по-плътно като цяло и в същото време запълване на капилярите и кухините, за да превърне цялото в еластична мрежа. Следователно полимерният филм може ефективно да предава налягането и еластичното напрежение. Полимерният филм може да преодолее пукнатините на свиване на интерфейса на полимерния-Монтар, да накара свиването на пукнатини да заздравее и да подобри уплътнителния и кохезивния якост на хоросана. Наличието на силно гъвкави и силно еластични полимерни домейни подобрява гъвкавостта и еластичността на хоросана, осигурявайки сплотено и динамично поведение на твърдия скелет. Когато се приложи външна сила, процесът на разпространение на микропукането се забавя поради подобряването на гъвкавостта и еластичността, докато се постигне по -голям стрес. Преплетените полимерни домейни също играят роля за възпрепятстване на сливането на микропукнатини в проследявания. Следователно, диспергиращият полимерен прах увеличава напрежението на отказ и напрежението на недостатъците на материала.

Влияние върху издръжливостта на циментовите материали

Образуването на полимерни непрекъснати филми е изключително важно за свойствата на полимерните модифицирани циментови минохвъргачки. По време на процеса на настройка и втвърдяване на циментовата паста ще се генерират много кухини вътре, които се превръщат в слабите части на циментовата паста. След като се добави преработимият полимерен прах, полимерният прах веднага се разпръсква в емулсия в контакт с вода и се натрупва в богатата на вода зона (т.е. в кухината). Тъй като циментовата паста се задава и се втвърдява, движението на полимерните частици става все по -ограничено, а междуфазното напрежение между водата и въздуха ги кара постепенно да се подреждат заедно. Когато полимерните частици започнат да се контактуват помежду си, водата в мрежата се изпарява през капилярите, а полимерът образува непрекъснат филм около кухината, засилвайки тези слаби петна. По това време полимерният филм може не само да играе хидрофобна роля, но и няма да блокира капиляра, така че материалът да има добра хидрофобност и пропускливост на въздуха.

Циментовият хоросан без добавяне на полимер е много свободно свързан. Напротив, полимерният модифициран циментен хоросан прави целия хоросан много тясно свързан поради наличието на полимерния филм, като по този начин получава по -добри механични свойства и устойчивост на времето. секс. В латексовия прахово-модифициран циментов хоросан, латексният прах ще увеличи порьозността на циментовата паста, но ще намали порьозността на преходната зона на интерфейса между циментовата паста и агрегата, така че общата порьозност на хоросана е основно непроменена. След като латексният прах се образува във филм, порите в хоросана могат да бъдат по -добре блокирани, така че структурата на преходната зона между циментовата паста и агрегирания интерфейс да е по -компактна, устойчивостта на пропускливост на латексовия прах се подобрява. Той има положителен ефект върху подобряването на издръжливостта на хоросана.

Понастоящем диспергиращият полимерен прах играе важна роля като добавка за строителния хоросан. Добавянето на преработен латексен прах към хоросана може да приготви различни хоросанни продукти като лепило с плочки, топлинна изолация, минохвъргачка, самонадеян хоросан, замазка, мазилка за мазилка, декоративен хоросан, фугираща фугираща, ремонтна хоросан и водоустойчив уплътнителен материал. Обхват на приложението и изпълнение на приложението на строителната хоросан. Разбира се, има проблеми с адаптивността между диспергиращия полимерен прах и цимента, примесите и примесите, на които трябва да се обърне достатъчно внимание в конкретни приложения.


Време за публикация: 20 февруари2025