neiye11

Новини

Механизъм на действие на гумен прах в хоросан

Препродаден латекс прах и други неорганични лепила (като цимент, подрязана вар, гипс, глина и др.) И различни агрегати, пълнители и други добавки (като целулоза, нишестено етер, дървени влакна и др.) Смесете хоросана. Когато сухът прах се добавя към водата и се разбърква, под действието на хидрофилната защитна колоидна и механична сила на срязване, частиците на праховия прах могат бързо да бъдат разпръснати във водата, което е достатъчно, за да се образува напълно преразпределящия се латекс прах във филм. The composition of the rubber powder has different effects on the rheological properties of the mortar and various construction properties: the affinity of the latex powder to water when it is redispersed, the different viscosities of the latex powder after dispersion, the impact on the air content of the mortar and the distribution of air bubbles, The interaction between rubber powder and other additives makes different latex powders have the effects of increasing fluidity, increasing thixotropy, and увеличаване на вискозитета.

Обикновено се смята, че механизмът на пренасочващ латексен прах за подобряване на обработваемостта на свежа хоросан е: афинитетът на латексовия прах и защитния колоид към водата, когато разпръснатият увеличава вискозитета на суспензията и подобрява кохезията на строителния хоросан. After the freshly mixed mortar containing latex powder dispersion is formed, with the absorption of water by the base surface, the consumption of hydration reaction, and the volatilization to the air, the water will gradually decrease, the particles will gradually approach, the interface will gradually blur, and gradually merge with each other, and finally aggregate film forming. Процесът на образуване на полимерни филми е разделен на три етапа. На първия етап полимерните частици се движат свободно под формата на браунианско движение в първоначалната емулсия. Тъй като водата се изпарява, движението на частиците е естествено все по -ограничено, а междуфазното напрежение между водата и въздуха ги принуждава постепенно да се привеждат заедно. На втория етап, когато частиците влизат в контакт помежду си, водата в мрежата се изпарява през капилярни тръби, а високото капилярно напрежение, приложено към повърхността на частиците, причинява деформацията на латексните сфери, за да ги слеят заедно, а останалата вода запълва порите, а филмът се образува грубо. Третият, последният етап позволява дифузията (понякога наричана самозалечение) на полимерните молекули да образува истински непрекъснат филм. По време на образуването на филми изолираните мобилни латексни частици се консолидират в нова филмова фаза с високо напрежение на опън. Очевидно е, че за да се даде възможност на преработимия полимерен прах да образува филм във втвърдения хоросан, е необходимо да се гарантира, че температурата на минималната форма на образуване на филм (MFT) е по -ниска от температурата на втвърдяване на хоросана.

Колоидите трябва да бъдат отделени от системата на полимерната мембрана. Това не е проблем в алкалната циментова минохвъргачка, тъй като тя ще бъде осапирана от алкалите, генерирани от хидратация на циментовата, и в същото време адсорбцията на кварцовия материал постепенно ще се отдели от системата, без хидрофилен защитен колоид, а редуциращият латеклен прах, образуван от еднократна дисперсия, може да функционира не само при сухото състояние, но и при еднократни дисперсионни условия, а не само при сухото състояние, но и при еднократни дисперсионни условия, а не само при сухото състояние, но и в условията на дисперсия, а не само на дисперсионни условия, а не само при сухия условия на диспекцията.

С окончателното образуване на полимерния филм се образува система от неорганични и органични свързващи конструкции, тоест чуплив и твърд скелет, съставен от хидравлични материали, и филм, образуван от пренасочващ се латекс прах в пропастта и твърдата повърхност. Гъвкава мрежа. Силата на опън и кохезията на полимерния филм, образувана от латексовия прах, се засилват. Поради гъвкавостта на полимера, способността за деформация е много по -висока от тази на твърдата структура на циментовия камък, характеристиката на деформацията на хоросана се подобрява и ефектът от диспергирането на напрежението значително се подобрява, като по този начин се подобрява устойчивостта на пукнатина на хоросана.

С увеличаването на съдържанието на пренасочващ се латекс прах, цялата система се развива към пластмаса. В случай на високо съдържание на прах от латекс, полимерната фаза в втвърдената хоросана постепенно надвишава фазата на неорганичната хидратация и хоросанът ще претърпи качествена промяна и ще се превърне в еластомер, докато хидратационният продукт на цимента се превръща в „пълнител“. „.. Якостта на опън, еластичността, гъвкавостта и уплътняемостта на хоросана, модифицирана чрез пренасочващ се латексен прах, са подобрени. Смесването на пренасочващ се латексен прах позволява на полимерния филм (латексния филм) да се образува и да се образува част от стените на порите, като по този начин запечатва високата структура на порьозността на хороса. Силите, хоросанът се поддържа като цяло, като по този начин се увеличава сплотената сила на хоросана. Пречи на коалесценцията на микропукнатините в проникващи пукнатини.

Полимерният филм в полимерния модифициран хоросан има много важен ефект върху втвърдяването на хоросана. Преработимият латекс прах, разпределен на интерфейса, играе друга ключова роля след разпръскване и образуване на филми, което е да се увеличи адхезията към контактните материали. В микроструктурата на модифицирания от праховия полимер минохвъргачният и плочният интерфейс, филмът, образуван от полимера, образува мост между витрифицираните плочки с изключително ниска абсорбция на вода и циментова матрица. Контактната зона между два различни материала е особено висок рисков зона за формиране на пукнатини за свиване и водят до загуба на сплотеност. Следователно способността на латексните филми да лекуват пукнатини на свиване е от голямо значение за лепилата за плочки.


Време за публикация: февруари-14-2025