Самонадеяните минохвъргачки се използват широко в строителната индустрия за изравняване и гладки повърхности, преди да инсталират подови покрития като плочки, килими или дървен материал. Тези минохвъргачки предлагат няколко предимства пред традиционните съединения за изравняване, включително лекота на приложение, бързо изсушаване и подобрено повърхностно покритие. Хидроксипропил метилцелулозата (HPMC) е ключова съставка в самоотдаващите се минохвъргачки поради способността му да променя реологията, да подобри обработваемостта и да подобри адхезията.
Основни съставки
1. Хидроксипропилметилцелулоза (HPMC)
HPMC е целулозно производно, което обикновено се използва в строителните материали като сгъстител, свързващ и воден агент. В самоотразяващите се минохвъргачки HPMC действа като реологичен модификатор, подобрявайки свойствата на потока и предотвратява сегрегацията. Изборът на степен на HPMC ще повлияе на вискозитета и свойствата на хоросана.
2. Цимент
Циментът е основното свързващо вещество при самоизравняващ се хоросан. Обикновеният Портланд цимент (OPC) често се използва поради неговата наличност и съвместимост с други съставки. Разпределението на качеството и размера на частиците на цимента влияе върху силата и характеристиките на настройките на хоросана.
3. Агрегация
Фини агрегати като пясък се добавят към минометната смес, за да се подобри неговите механични свойства, включително здравина и издръжливост. Разпределението на размера на частиците в агрегата влияе върху плавността и повърхностното покритие на хоросана.
4. Адитиви
Различни добавки могат да бъдат включени в формулировките на хоросани за подобряване на специфични свойства, като време за настройка, адхезия и задържане на вода. Тези добавки могат да включват суперпластизатори, въздушни агенти и коагуланти.
Бележки за рецепта
1. Контрол на вискозитета
Постигането на нисък вискозитет е от решаващо значение за самоуверените минохвъргачки, за да се гарантира лекота на приложение и правилен поток върху субстрата. Изборът на HPMC клас, разпределение на дозата и размера на частиците играе важна роля за контролиране на вискозитета. В допълнение, използването на суперпластизатори може допълнително да намали вискозитета, без да засяга други свойства.
2. Задайте време
Балансираното зададено време е от решаващо значение, за да се даде достатъчно време за приложение и изравняване, като същевременно се гарантира навременното излекуване и развитие на силата. Времето за настройка може да се регулира чрез промяна на съотношението на цимент към вода, добавяне на ускорители или забавители и контролиране на температурата на околната среда.
3. Характеристики на потока
Течността на самоуверещия се хоросан е от решаващо значение за постигането на равномерно покритие на повърхността и гладко покритие. Правилното съвкупно градация, оптимизираното съотношение на водата и реологичните модификатори като HPMC помагат да се постигнат желаните характеристики на потока. Трябва да се внимава да се избегне прекомерно кървене или сегрегация по време на употреба.
4. Адхезия и сила на свързване
Необходима е добра адхезия към субстрата, за да се предотврати разслояването и да се гарантира дългосрочната издръжливост. Адхезионните промотори, като някои видове HPMC, могат да подобрят връзката между хоросана и повърхността на субстрата. Правилната подготовка на повърхността, включително почистване и грундиране, може да засили адхезията.
Процес на производство
Подготовката на ниско вискозитет HPMC самонадеян хоросан включва няколко стъпки като партида, смесване и строителство. Ето общ преглед на производствения процес:
1. Състав
Измерете и претеглете необходимите количества цимент, агрегат, HPMC и други добавки според предварително определената рецепта.
Осигурете точни съставки, за да поддържате консистенцията и производителността на хоросана.
2. Смесете
Смесете сухите съставки (цимент, агрегат) в подходящ смесителен съд.
Постепенно добавете вода, докато смесвате, за да постигнете желаната консистенция.
Въведете HPMC прах в сместа, осигурявайки правилна дисперсия и хидратация.
Смесете старателно, докато се получи хомогенна хоросана паста с нисък вискозитет.
Регулирайте сместа, ако е необходимо, за да отговаряте на специфичните изисквания за течността и времето за задаване.
3. Прилагайте
Пригответе субстрата чрез почистване, грундиране и изравняване според нуждите.
Изсипете самонадеяния хоросан върху повърхността на субстрата.
Използвайте инструмент за апликатор или механична помпа, за да разпределите равномерно хоросана върху цялата зона.
Оставете хоросана да се самоотвежда и отстранете хванат въздух чрез вибриране или мистузия.
Наблюдавайте процеса на втвърдяване и предпазвайте новоприложения хоросан от прекомерна загуба на влага или механично увреждане.
Подготовката на нисък вискозитет HPMC самонадеян хоросан изисква внимателен избор на съставки, съображения за формулиране и прецизни производствени процеси. Чрез контролиране на вискозитета, времето на задаване, характеристиките на потока и адхезията, производителите могат да произвеждат хоросани, съобразени с изискванията на конкретно приложение. Правилните строителни техники и процедурите за втвърдяване са от решаващо значение за получаване на висококачествен, траен завършек, подходящ за различни строителни проекти.
Време за публикация: февруари-19-2025 г.