Редипционируем полимерен прах (RDP) е добавка, често използвана в строителната хоросана. Това е високомолекулярен полимер, обикновено в прахообразна форма, с добра разтворимост, адхезия и пластичност, които могат значително да подобрят работата на строителния хоросан. RDP се използва широко като подсилващ агент за изграждане на хоросан, особено в полето на сухата минохвъргачка.
1. Определение и характеристики на RDP
RDP е полимерен прах, направен чрез изсушаване на спрей от водна емулсия. Той има отлична разтворимост и диспергируемост и може бързо да се пренасочва в присъствието на вода, за да възстанови свойствата на емулсията. Общите видове RDP включват етилен-винилацетат съполимер (VAE), акрилати (акрилати), полистирол (стирен) и др.
RDP прахът може да се смесва с други съставки като цимент, гипс, пълнители и др., За да се образува строителен хоросан с по -висока якост, по -добра устойчивост на пукнатина и по -добра работоспособност. Сумата му за добавяне обикновено е между 1%-5%.
2. Ролята на RDP в строителната хоросана
Подобряване на адхезията: RDP има добри свойства на адхезия, което може да засили адхезията между хоросан и субстрат и да намали появата на проливане и напукване. Особено в приложения като покрития от външни стени и лепила с плочки, RDP може ефективно да подобри якостта на свързване.
Подобряване на гъвкавостта: Като пластификатор, RDP може да подобри гъвкавостта на хоросана, избягвайте прекомерното свиване или напукване на хоросан по време на втвърдяване и удължаване на експлоатационния живот. Това е особено важно за външна среда или зони с големи температурни промени.
Подобряване на строителните характеристики: Строителният хоросан, използващ RDP, обикновено има по -добри строителни показатели. Например, обработваемостта и експлоатацията на хоросана ще бъдат подобрени и строителните работници могат по -удобно да прилагат и да полагат хоросан. В допълнение, добавянето на RDP може също да подобри регулируемостта на хоросана, за да отговори на различни нужди от строителство.
Подобряване на водоустойчивостта и устойчивост на замръзване: RDP може да подобри водоустойчивостта на хоросана, да го направи по -устойчив на вода и влажна среда и да намали въздействието на влагата върху силата на хоросана. В същото време въвеждането на RDP помага за подобряване на устойчивостта на замръзване на хоросана, така че хоросанът все още може да поддържа добри характеристики в нискотемпературна среда.
Подобряване на устойчивостта на пукнатина: Поради еластичността на RDP, той може да образува малък полимерен филм по време на процеса на втвърдяване на хоросана, което помага да се предотврати напукване на хоросана поради температурни разлики или външни сили. Той подобрява устойчивостта на пукнатина на хоросана и намалява разходите за поддръжка и ремонт.
Подобряване на издръжливостта: Въвеждането на RDP може не само да подобри първоначалната ефективност на хоросана, но и да подобри дългосрочната издръжливост на хоросана, така че сградата да може да поддържа добър външен вид и функционалност по време на дългосрочна употреба.
3. Приложение на RDP в различни видове строителни хоросани
Лепило с плочки: Лепилото на плочките е често срещан сух прах. Добавянето на RDP може значително да повиши якостта му на свързване и да осигури твърда връзка между плочки и стени. RDP може да осигури по-силни свойства против приплъзване и да подобри стабилността на плочките след павета.
Покрития на външни стени: RDP може да се използва като Tackifier и пластификатор във външните стенни покрития, които могат да подобрят адхезията и устойчивостта на времето на покритието, така че покритието на външната стена да може по -добре да поддържа стабилността, когато е изправена пред ерозията на външната среда и да разшири живота на обслужването на покритието.
Материал за ремонт на хоросани: За ремонта на стари сгради RDP, като важен компонент на ремонтния хоросан, може да подобри устойчивостта на пукнатина и издръжливостта на хоросана. Той може да се адаптира към различни среди за ремонт и да осигури по -добра якост на натиск и опън.
Сух хоросан: Продуктите за суха хоросана често трябва да използват RDP, за да подобрят стабилността си по време на производството и транспорта. С въвеждането на RDP сухият хоросан може по -добре да поддържа работата си и бързо да възстанови функцията си, когато е необходимо.
Gypsum хоросан: В гипсовия хоросан добавянето на RDP помага за увеличаване на скоростта на хидратация на хоросана, което улеснява работата по време на строителството. RDP може също да подобри сцеплението на сцената и повърхността на гипсовата хоросан и да предотврати пукнатини поради промените в влажността.
4. Предимства на RDP
Подобрете работата на хоросан: RDP може значително да подобри цялостната ефективност на хоросана, включително адхезия, гъвкавост, устойчивост на пукнатини и т.н., и да подобри работещ и експлоатационен живот на хоросана.
Екологично чист: RDP е прах, изсушен от емулсия на водна основа, който обикновено е нетоксичен, без мирис и отговаря на изискванията за опазване на околната среда. Не отделя вредни вещества по време на употреба и е екологично чист.
Намалете разходите за труд: Тъй като RDP повишава строителните характеристики на хоросана, работата може да бъде завършена по -ефективно по време на строителния процес, намалявайки работното време и разходите за труд.
Икономично: RDP е сравнително ниска цена на разходи, която може значително да подобри качеството на хоросана, без да увеличава твърде много разходи.
Като сграден хоросан добавка, пренасочващ полимерен прах (RDP) може значително да подобри адхезията, гъвкавостта, строителните показатели, устойчивостта на пукнатини, водоустойчивостта и издръжливостта на хоросана. Широкото му приложение в различни строителни полета, особено при суха хоросана, лепила с плочки, външни стенни покрития, гипсозна хоросан и други продукти, показа страхотен пазарен потенциал. С нарастващото търсене на високоефективни материали в строителната индустрия използването на ПРСП ще стане все по-популярно и ще се превърне в една от важните технологии за подобряване на качеството на сградата и строителната ефективност.
Време за публикация: февруари-19-2025 г.