Преработими полимери (RDP) в формулировки за лепило и уплътнение

1. Преглед
Редипционируемите полимери (RDP) са важен клас добавки, които играят ключова роля във формулирането на лепила и уплътнители. Тези полимери обикновено са в прахообразна форма и могат да бъдат диспергирани във вода, за да образуват стабилна емулсия, като по този начин дават специфични свойства на материала. RDP се използва широко в строителството, декорацията на дома и индустриалните приложения. Основните му функции включват подобряване на адхезията, повишаване на гъвкавостта, подобряване на потока и подобряване на водоустойчивостта.

2. Структура и видове препродадени полимери
Редипционируемите полимери обикновено са съставени от етилен-винилацетат съполимер (EVA), стирен-бутадиен кополимер (SBR), винилацетат-етилен кополимер (VAE) и др. RDP се образува чрез емулгиране на тези полимери с защитни колоиди (като поливинил алкохол). След сушене на спрей полученият прах може да преобразува емулсия след добавяне на вода.

Характеристиките на производителността и приложението на RDP са тясно свързани с неговия състав. Например:

EVA: Той има отлични свойства на свързване и водоустойчивост и обикновено се използва при лепила с плочки и изолационни системи за външна стена.
SBR: Отлична гъвкавост и устойчивост на износване, подходяща за гъвкави уплътнители и еластични покрития.
VAE: Комбинирайки предимствата на EVA и SBR, той се използва широко в различни лепила, които изискват балансирани показатели.

3. Роля в лепилата
В лепилните формулировки RDP се използва главно за подобряване на силата и гъвкавостта на свързването. Неговите специфични роли включват:

3.1 Подобряване на ефективността на свързване
RDP може ефективно да подобри адхезията на лепилата към различни субстрати, особено върху порести и абсорбиращи субстрати. Например, добавянето на RDP към лепилата за плочки може да подобри нейната сила на свързване и водоустойчивост, като по този начин удължава експлоатационния живот на плочките.

3.2 Подобряване на гъвкавостта
Гъвкавостта е един от важните показатели за ефективност на лепилата, особено при справяне с температурните промени или изместването на субстрата. Добавянето на RDP може да даде на лепилото по -добра гъвкавост и да намали риска от напукване или отлепване. Това е особено важно за приложенията на закрито и на открито, особено в райони с големи температурни разлики.

3.3 Подобряване на течността и строителните характеристики
RDP може да подобри плавността на лепилата, което ги прави по -лесни за прилагане и коригиране по време на строителството. Добрата плавност не само подобрява ефективността на строителството, но също така гарантира равномерността на лепилото, като по този начин подобрява качеството на свързване.

4. Роля в уплътнителите
RDP също играе важна роля в формулировката на уплътнителя. Основната му роля се отразява в следните аспекти:

4.1 Подобрено изпълнение на уплътнението
RDP може да образува труден полимерен филм в уплътнителя, за да подобри стегнатостта на въздуха и водната стегнатост на уплътнителя. Това има значителен ефект в изграждането на стави и промишленото уплътняване, особено във влажната среда.

4.2 Подобрена устойчивост на времето
Добрата устойчивост на времето е гаранцията за дългосрочната употреба на уплътнители. Добавянето на RDP може да подобри устойчивостта на уплътнителя към фактори на околната среда като ултравиолетови лъчи и озон и да разшири експлоатационния живот на уплътнителя.

4.3 Дайте еластичност и устойчивост
RDP може да придаде на уплътнителя добра еластичност и устойчивост, така че да може бързо да се върне в първоначалното си състояние, когато е подложен на външни сили или деформация на субстрата, като избягва напукване и падане.

5. Съображения в дизайна на формулировката
Когато използвате RDP в лепилни и уплътнителни състави, трябва да се вземат предвид следните фактори:

5.1 Избор на RDP
Изберете подходящия тип RDP според изискванията на приложението. Например, за лепила, които изискват висока якост на свързване, може да бъде избран RDP на базата на EVA; За уплътнители с изисквания за висока гъвкавост може да бъде избран RDP на базата на SBR.

5.2 Контрол на дозата
Дозировката на RDP пряко влияе върху работата на лепилата и уплътнителите. Твърде много RDP може да доведе до увеличени разходи, докато твърде малко RDP не може да постигне очаквания ефект. Следователно е необходимо разумно да го контролираме според действителните нужди и формулировки.

5.3 Синергия с други добавки
RDP обикновено се използва с други добавки (като сгъстяване, дефоари, инхибитори на плесен и т.н.), за да се оптимизира работата на състава. При проектирането на формулировката е необходимо цялостно да се вземе предвид синергичният ефект на всеки компонент, за да се гарантира, че работата на крайния продукт е оптимална.

Препродаримите полимери имат широк спектър от стойност на приложението в формулировки за лепило и уплътнение. Чрез разумно избиране и използване на RDP, ефективността на лепилата и уплътнителите може да бъде значително подобрена, за да отговори на нуждите на различни сценарии на приложение. В бъдеще, с развитието на технологиите и промените в търсенето на пазара, перспективите за приложение на RDP в нови материали и зелена опазване на околната среда ще бъдат по -широки.