Проучване за обикновена примес на готови - смесени хоросани

Предварително смесният хоросан може да бъде разделен на мокра смесен хоросан и сух смесен хоросан според режима на производство. Мокрият смесен хоросан, образуван чрез добавяне на вода, се нарича мокра смесен хоросан, а плътната смес, образувана чрез смесване на сухи материали, се нарича суха смесен хоросан. Има много суровини, участващи в хоросана с готови смеси. В допълнение към циментови материали, агрегати и минерални примеси, трябва да се добавят примеси, за да се подобри неговата пластичност, задържане на вода, консистенция и други свойства. Има много добавки в готово-смесен хоросан, който може да бъде разделен на целулозен етер, нишестено етер, пренасочващ се латекс прах, бентонит и т.н. от химичния състав. Той може да бъде разделен на агент за завладяване на въздух, стабилизатор, анти-крекинг влакна, забавен агент, ускоряващ агент, агент за намаляване на водата, дисперсант и т.н. Този документ разглежда напредъка на изследванията на няколко често използвани примеси в готови смесени хоросани.

1.1 Въздушно евентуално средство

Въздушното захващане е вид активен агент, често срещани видове розинова смола, алкилова и алкилова ароматна сулфонова киселина. Air-entraining agent molecules with hydrophilic group and hydrophobic groups, when mortar adding air-entraining agent, air-entraining agent molecules of hydrophilic group with cement particle adsorption, and the hydrophobic groups and tiny air bubbles connected and evenly distributed in the slurry, in order to delay the early hydration of cement process, improve the water retention performance of mortar, reduce the loss rate of Консистенция, мъничките въздушни мехурчета могат да смажат ролята едновременно, да подобрят изпомпването и пръскането на хоросана.

Резултатите показват, че агентът за захващане на въздуха въвежда голям брой малки мехурчета в хоросана, което подобрява обработваемостта на хоросана, намалява устойчивостта в процеса на изпомпване и пръскане и намалява феномена на блокирането. Добавянето на агент за захващане на въздух намалява якостта на опънната връзка на хоросан и загубата на якост на опън на връзката се увеличава с увеличаването на дозата. Агентът за захващане на въздуха може да подобри консистенцията на хоросана, степента на загуба на 2H консистенция и степента на задържане на водата и да подобри ефективността на пръскането и изпомпването на механичния разтвор на пръскане. От друга страна, това причинява загубата на якост на натиск и якост на свързване на хоросана.

Резултатите показват, че без да се отчита ефектът от целулозния етер, увеличаването на агента за захващане на въздух може ефективно да намали мократа плътност на готово смесена хоросан, а съдържанието на въздух и консистенцията на хоросана значително се увеличават, докато скоростта на задържане на водата и якостта на натиск намаляват. Чрез изучаване на промените в индекса на ефективността на хоросана, смесени с целулозен етер и агент за вкарване на въздух, се установява, че адаптивността на въздушното захващащо средство и целулозния етер трябва да се разглежда след смесване. Целулозният етер може да доведе до неуспех на някакъв агент за завладяване на въздух, така че скоростта на задържане на водата да намалява.

Производителността на хоросана се влияе от сместа от агент за захващане на въздух и редуциращ агент на свиване. Wang Quanlei установи, че включването на агент за завладяване на въздух увеличава скоростта на свиване на хоросана, а включването на редуциращ агент на свиване значително намалява скоростта на свиване на хоросана, като и двете могат да забавят напукване на хоросан пръстен. Когато двете се смесват, скоростта на свиване на хоросана не се променя много и устойчивостта на пукнатина се засилва.

1.2 Преработим латекс прах

Преработимият латексен прах е важна част от днешния сглобяем сух прах. Това е водоразтворим органичен полимер, изработен от полимерна емулсия чрез висока температура и високо налягане, сушене на спрей, повърхностна обработка и други процеси. Роджър вярва, че емулсията, образувана от възобновяем латексен прах в циментова хоросана, може да образува полимерна филмова структура вътре в хоросана, което може да подобри способността на циментовия хоросан да се противопостави на увреждане.

Резултатите показват, че препродаденият латекс прах може да подобри еластичността и здравината на материала, да подобри характеристиката на потока на свежия хоросан и има определен ефект на намаляване на водата. Екипът му изследва ефекта на системата за втвърдяване върху силата на опън на връзката на хоросаните и стигна до същото заключение като Йошихико Охама, че латексният прах може да бъде разпръснат, за да се направи минохвъргачки, които са изложени на естествена среда, устойчиви на промени в температурата и влажността. Wang Peiming също използва XCT, за да изучава влиянието на различни видове лепилни прахове в модифициран хоросан върху структурата на порите и смята, че модифицираният хоросан е по -голям от обикновения хоросан, независимо от броя на дупките и обема на дупките.

Резултатите показват, че когато дозата на модифицирания гумен прах е 1,0% ~ 1,5%, свойствата на различните степени на гумен прах са по -балансирани. След добавяне на преработен латекс на прах към цимент, първоначалната скорост на хидратация на цимента се забавя, циментовите частици се обвиват от полимерния филм, а циментът е напълно хидратиран и свойствата на цимента се подобряват.

Чрез проучването се установява, че рединдзорният латекс прах, смесен в циментова хоросана, може да играе роля за намаляване на водата, а латексният прах и цимент могат да образуват мрежова структура, за да подобрят силата на връзката на хоросан, да намалят пролуката на хоросана и да подобрят работата на хоросана.

В проучването съотношението с фиксиран цимент-пясък е 1: 2,5, консистенцията е (70 ± 5) mm, а количеството на смесване на гумен прах е избрано като 0-3% от масата на циментовия пясък. Промените в 28D микроскопичните свойства на модифицирания хоросан бяха анализирани чрез SEM. Резултатите показват, че колкото по -голямо е смесването на пренасочващ латексен прах, толкова по -непрекъснато е полимерният филм, образуван върху повърхността на хидратационните продукти на хоросана, и по -добрата ефективност на хоросана е подобрена.

Изследването показва, че след смесване с циментова хоросана, полимерните частици и циментовия набор, образуващи слой помежду си, образувайки пълна мрежова структура в процеса на хидратация, така че значително да подобри якостта на опън на връзката и изграждането на топлинната изолация.

1.3 сгъстяващ прах

Функцията на сгъстяващия прах е да се подобри цялостната характеристика на хоросана, която е изработена от различни неорганични материали, органични полимери, повърхностно активни вещества и други специални материали. Сгъстяващият прах включва препродаден латексен прах, бентонит, неорганичен минерален прах, сгъстител за задържане на вода и др., Което има определен адсорбционен ефект върху физическите водни молекули, не само може да увеличи консистенцията и задържането на водата, но и има добра съвместимост с всякакъв вид цимент, което може значително да подобри свойствата на митар. Cao Chun et al.] Изследват ефекта на HJ-C2 сгъстяващия прах върху свойствата на обикновения хоросан със сухи смесени, а резултатите показват, че сгъстяващият прах има малък ефект върху консистенцията и 28D якостта на натиск на обикновения хоросан, смесен от сухо, но има по-добър ефект върху степента на стратификация на хоросана. Renowned thickening powder was studied under different dosage of components and the physical and mechanical indexes, the durability of new mixing mortar, the influence of the research results show that the new workability of mortar because of the addition of thickening powder had the very big improvement, to disperse, the mixed latex powder can improve the flexural strength of mortar, reduced the compressive strength of mortar, The incorporation of cellulose ether and inorganic mineral materials Намалява якостта на натиск и гъвкаво намаляване на хоросана. Всички компоненти оказват влияние върху издръжливостта на сухата минохвъргачка и правят свиването на хоросан. Wang jun, such as bentonite and cellulose ether was studied after every performance index of ready-mixed mortar admixture effect, in the case of guarantee mortar performance good, get better content of bentonite is about 10 kg/m3, the cellulose ether better content for 0.05% of the total gelled material, proportion on this, the thickening of the powder of the mixed influence on mortar comprehensive performance is better.

1.4 Целулозен етер

Целулозните етери се извличат от дефиницията на растителната клетъчна стена от френския аграрен Анселме Пайон през 1830 -те години. Изработва се чрез реагиране на целулоза от дърво и памук с каустична сода и след това добавяне на етеризиращи агенти. Тъй като целулозният етер има добро задържане на вода, сгъстяващ ефект, така че след добавяне на малко количество целулозен етер в цимента, той може да играе роля за подобряване на работата на нов хоросан. In cement-based materials, cellulose ether commonly used varieties include methyl cellulose ether (MC), hydroxyethyl cellulose ether (HEC), hydroxyethyl methyl cellulose ether (HEMC), hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC), among which hydroxypropyl methyl cellulose ether and hydroxyethyl methyl cellulose Етерът са най -често използваните.

Установено е, че хидроксипропил метилцелулозният етер (HPMC) оказва голямо влияние върху плавността, задържането на вода и силата на връзката на самоизравняващия се хоросан. Резултатите показват, че целулозният етер може значително да подобри задържането на водата на водата, да намали консистенцията на хоросана и да играе добър забавен ефект. Когато количеството на хидроксипропил метил целулозен етер е между 0,02% и 0,04%, силата на хоросана очевидно се намалява. Въз основа на промяната на съдържанието на пропил метил целулозен етер е обсъден ефектът на пропил метил целулозен етер върху свойствата на готово смесен хоросан. Резултатите показват, че целулозният етер има ефект на заемане на въздух и подобрява работните характеристики на хоросана, а задържането му на вода намалява степента на разваляне на хоросан и удължава работното време на хоросана. Това е ефективно примес за подобряване на работата на хоросана. Проучването установи също, че съдържанието на целулозен етер не трябва да бъде твърде високо, което ще доведе до значително увеличаване на съдържанието на газ в хоросан, което води до намаляване на плътността, загубата на сила и въздействието върху качеството на хоросана. Zhan Zhenfeng et al. изследва влиянието на целулозния етер върху свойствата на предварително смесения хоросан. Проучването показва, че добавянето на целулозен етер значително подобрява задържането на водата на водата и има очевиден ефект на намаляване на водата върху хоросана. Целулозният етер също намалява плътността на минохвъргачката, удължи времето за настройка и намали силата на гъвкавост и натиск. Целулозният етер и нишестеният етер са два вида примеси, които обикновено се използват в строителните минохвъргачки. Изследван е ефектът от тяхното съединение в сухи смесени минохвъргачки върху свойствата на хоросаните. Резултатите показват, че тяхното съединение на съединението може значително да подобри силата на връзката на минохвъргачките.

Много учени са изследвали влиянието на целулозния етер върху силата на циментовия хоросан. Въпреки това, поради разнообразието от целулозен етер и различните молекулни параметри, работата на модифицирания циментов хоросан варира значително. OU ZHIHUA Целулозен етер е проучен като вискозитет и доза върху механичното поведение на суспензията, според резултатите, с вискозитета на модифицираната с целулозен етер силата на минохвърлянето, доста ниска, целулозна етер доза се увеличава, якостта на натиск на сгъваемото каране, за да се намали и в крайна сметка се увеличава обработката на промяната.

Заключение 2

(1) Изследването на примесите все още е ограничено до експерименталните изследвания и влиянието върху свойствата на циментовите материали липсва задълбочена теоретична система за системна система. Все още липсва количествен анализ на ефекта на примесите върху молекулната промяна на състава на материалите на базата на цимент, промяната на силата на междуфазната връзка и процеса на хидратация.

(2) Ефектът от използване на примесите трябва да бъде подчертан в инженерните приложения, много от текущия анализ все още са ограничени до лабораторния анализ. Различните видове субстрат на стената, степента на грапавост на повърхността и скоростта на поглъщане на водата имат различни изисквания за физическите индекси на готовия смесен хоросан. Различни сезони, температура, скорост на вятъра, мощността на използваната машина и методът на работа влияят пряко върху ефекта на използване на готовия смесен хоросан. За да се постигне добър ефект на използване в инженерството, готово смесеният хоросан трябва да бъде напълно диверсифициран и персонализиран дизайн и напълно да се вземе предвид изискванията на конфигурацията и разходите за производствена линия на предприятието, проверка на производството на лабораторна формула, за да се постигне максимална оптимизация.