Готово-смесеният хоросан е разделен на мокро-смесена хоросан и сухо-смесена хоросана съгласно метода на производство. Сместа с мокро смесена смес, смесена с вода, се нарича мокро-смесена хоросан, а плътната смес, изработена от сухи материали, се нарича сухо-смесена хоросан. Има много суровини, участващи в хоросана с готови смеси. В допълнение към циментови материали, агрегати и минерални примеси, трябва да се добавят примеси, за да се подобри неговата пластичност, задържане на вода и консистенция. Има много видове примеси за готови смесени хоросани, които могат да бъдат разделени на целулозен етер, нишестено етер, редизационен латекс прах, бентонит и др. От химичния състав; Може да бъде разделен на въздушен агент, стабилизатор, анти-крекинг влакна, забавител, ускорител, редуктор на вода, дисперсант и др. Тази статия разглежда напредъка на изследванията на няколко често използвани примеси в готово смесен хоросан.
1 често срещани примеси за готови смесени хоросани
1.1 Въздушно евентуално средство
Въздушното агент е активен агент, а общите видове включват Rosin смоли, алкилови и алкилови ароматни въглеводородни сулфонови киселини и др. Когато към хоросана се добавя въздушно-евентуална агенция, хидрофилната група на молекулата на въздушно-евентуална агенция се адсорбира с циментовите частици, докато хидрофобната група е свързана с малките въздушни мехурчета. И равномерно разпределени в хоросана, така че да се забави процесът на ранна хидратация на цимента, да подобри ефективността на задържане на водата на хоросана, да се намали скоростта на загуба на консистенция и в същото време малките въздушни мехурчета могат да играят смазваща роля, подобрявайки изпотяемостта и разпръскването на хоросана.
Ефектът на въздушното евентуално средство върху работата на готово смесено механично пръскане на разпръскване, проучването установи, че: въздушният агент въвежда голям брой малки въздушни мехурчета в хоросана, което подобрява обработваемостта на хоросан, намалява устойчивостта по време на изпомпване и разпръскване и намалява феноменона на запушване; Добавянето на въздушен агент намалява ефективността на силата на опън на връзката на хоросана и загубата на якостта на опън на връзката на хоросана се увеличава с увеличаването на съдържанието; Въздушният агент подобрява консистенцията, скоростта на загуба на консистенция и задържането на водата на хоросана и други показатели за ефективност подобряват ефективността на пръскането и изпомпването на механичния разтвор на пръскане, от друга страна, причинява загубата на якостта на сгъстяване и силата на свързване на хоросана.
Влиянието на три общи търговски налични въздушни агенти върху готови смесени хоросани. Изследванията показват, че без да се отчита ефектът от целулозния етер, увеличаването на количеството на въздушното евентуално средство може ефективно да намали влажната плътност на готово смесен хоросан и съдържанието на хоросан, обемът на въздуха и консистенцията значително се увеличават, докато скоростта на задържане на водата и якостта на натиск се намалява; и чрез изследването на промените в индекса на ефективността на хоросана, смесени с целулозен етер и въздушно-евентуален агент, се установява, че адаптацията на двете трябва да се вземе предвид след като се смесват въздушният агент и целулозният етер. Целулозният етер може да доведе до неуспех на някои агенти за въздушно влизане, като по този начин намалява скоростта на задържане на водата на хоросана.
Единичното смесване на въздушно-евентуален агент, редуциращ агент на свиване и сместа от двете имат определено влияние върху свойствата на хоросана. Wang Quanlei установи, че добавянето на въздушен агент увеличава скоростта на свиване на хоросана, а добавянето на редуциращ агент на свиване значително намалява скоростта на свиване на хоросана. И двамата могат да забавят напукване на хоросанния пръстен. Когато двете се смесват, скоростта на свиване на хоросана не се променя много и устойчивостта на пукнатина се засилва.
1.2 Преработим латекс прах
Преработимият латексен прах е важна част от днешния сглобяем сух прах. Това е водоразтворим органичен полимер, произведен от високомолекулна полимерна емулсия чрез висока температура и високо налягане, сушене на спрей, повърхностно обработка и други процеси. Роджър вярва, че емулсията, образувана от възобновяем латексен прах в циментова хоросана, образува полимерна филмова структура вътре в хоросана, което може да подобри способността на циментовия хоросан да се противопостави на увреждане.
Резултатите от изследванията на приложението на препродаден латексен прах в циментовия хоросан показват, че пренасочващият латексен прах може да подобри еластичността и здравината на материалите, да подобри работата на потока на прясно смесена хоросан и да има определен ефект, редуциращ водата. Екипът му изследва ефекта на системата за втвърдяване върху силата на опънната връзка на хоросана и стигна до същото заключение, че диспергиращият латекс прах прави хоросана, изложена на естествената среда, устойчива на температурата и влажността. Приложихме XCT, за да проучим ефекта на различни видове гумен прах в модифициран хоросан върху структурата на порите и вярвахме, че в сравнение с обикновения хоросан, броят на дупките и обема на дупките в модифициран хоросан е по -голям.
Избрани са различни степени и количества модифициран гумен прах, за да се тества влиянието им върху работата на водоустойчивия хоросан. Резултатите от изследванията показват, че когато количеството на модифицирания гумен прах е в диапазона от 1,0% до 1,5%, работата на различните степени на гумен прах е по -балансирана. . След като към цимента се добави препродаден латексен прах, първоначалната скорост на хидратация на цимента се забавя, полимерният филм обвива циментовите частици, циментът е напълно хидратиран и се подобряват различни свойства. Чрез изследвания се установява, че смесването на пренасочващ се латекс прах в циментова хоросана може да намали водата, а латексният прах и циментът могат да образуват мрежова структура, за да подобрят силата на връзката на хоросан, да намалят празнините на хоросана и да подобрят работата на хоросана.
Ефектът на модификацията на препродуциращия латексен прах върху свойствата на ултра-финен пясъчен циментов хоросан. In the research, the fixed lime-sand ratio is 1:2.5, the consistency is (70±5) mm, and the amount of rubber powder is selected as 0-3% of the mass of lime-sand , the changes in the microscopic properties of the modified mortar at 28 days were analyzed by SEM, and the results showed that the higher the content of redispersible latex powder, the more continuous the polymer film formed on the surface of the mortar Хидратационен продукт и по -добра работа на хоросана.
The mechanism of action of redispersible latex powder in EPS insulation mortar, the research shows that after it is mixed with cement mortar, the polymer particles and cement will coagulate, forming a stacked layer with each other, and forming a complete network during the hydration process structure, thereby greatly improving the bonding tensile strength and construction performance of thermal insulation mortar.
1.3 Удебелен прах
Функцията на сгъстяващия прах е да подобри цялостната характеристика на хоросана. Това е прахообразен материал, който не е на ефир, приготвен от различни неорганични материали, органични полимери, повърхностноактивни вещества и други специални материали. Сгъстяващият прах включва препродаден латексен прах, бентонит, неорганичен минерален прах, сгъстител за задържане на вода и др., Които имат определен адсорбционен ефект върху физическите водни молекули, не само могат да увеличат консистенцията и задържането на водата, но и има добра съвместимост с различни цименти. Съвместимостта може значително да подобри работата на хоросана. Проучихме ефекта на сгъстения прах HJ-C2 върху свойствата на обикновения минохвъргач, а резултатите показват, че сгъстеният прах има малък ефект върху консистенцията и 28D якост на натиск на сухо-смесена обикновен хоросан и има добър ефект върху степента на подобряване на хоросана. Влиянието на сгъстяващия прах и различни компоненти върху физическите и механичните индекси и издръжливостта на свежата минохвъргачка при различни дози. Резултатите от изследванията показват, че обработваемостта на прясна хоросана е значително подобрена поради добавянето на сгъстяващ прах. Включването на пренасочващ се латексен прах подобрява якостта на гъвкавост на хоросан и намалява якостта на натиск на хоросан, а включването на целулозен етер и неорганичните минерални материали намалява компресивната и гъвкава якост на хоросан; Засяга е издръжливостта на хоросана от суха смес, което увеличава свиването на хоросана. Ефектът от смесването на бентонит и целулозен етер върху показателите за производителност на готово смесен хоросан, при условие за осигуряване на добра експлоатация на хоросана, се заключава, че оптималното количество бентонит е около 10 кг/м3, а оптималното количество целулозен етер е лепило 0,05% от общото количество циментови материали. В тази пропорция сгъстеният прах, смесен с двете, има по -добър ефект върху цялостната характеристика на хоросана.
1.4 Целулозен етер
Целулозен етер произхожда от дефиницията на растителните клетъчни стени от френския фермер Анселме Пайон през 1830 -те. Изработва се чрез реагиране на целулоза от дърво и памук с каустична сода и след това добавяне на етерификационен агент за химическа реакция. Тъй като целулозният етер има добро задържане на вода и сгъстяващи ефекти, добавянето на малко количество целулозен етер към цимента може да подобри работните характеристики на прясно смесен хоросан. В циментовите материали често използваните сортове целулозен етер включват метил целулозен етер (MC), хидроксиетил целулозен етер (HEC), хидроксиетил метил целулозен етер (HEMC), хидроксипропил метилцелулозен хидроксилпропил метилфулузен етер, а хидроксиетил-пропопил метиллулозен етер и хидроксиетил метолпропил метиллулозен етер и хидроксиетил метолпропил метиллулозен етер и хидроксиетил метолпропил метилфулузен етер.
Хидроксипропилният метил целулозен етер (HPMC) оказва голямо влияние върху плавността, задържането на вода и силата на свързване на самоотливния хоросан. Резултатите показват, че целулозният етер може значително да подобри задържането на водата на водата, да намали консистенцията на хоросана и да играе добър забавен ефект; Когато количеството на хидроксипропил метилцелулозен етер е между 0,02% и 0,04%, силата на хоросана е значително намалена. Сю Фенлиан обсъди влиянието на въглеводородния пропил метил целулозен етер върху работата на готово смесен хоросан, като използва промяната на съдържанието на въглеводороден пропил метил целулозен етер. Резултатите показват, че целулозният етер играе ефект на въздушно влизане и подобрява работните характеристики на хоросана. Задържането му на вода намалява стратификацията на хоросана и удължава времето на работа на хоросана. Това е външна добавка, която може ефективно да подобри работата на хоросана. По време на процеса на изследване беше установено, че съдържанието на целулозен етер не трябва да бъде твърде високо, в противен случай ще доведе до значително увеличаване на съдържанието на въздух в хоросана, което води до намаляване на плътността, загуба на сила и въздействие върху качеството на хоросан. Ефектът на целулозния етер върху свойствата на готово-смесен хоросан. Проучванията показват, че добавянето на целулозен етер може значително да подобри задържането на водата на хоросана и в същото време има значителен ефект на намаляване на водата върху хоросана. Целулозният етер също може да направи минометна смес намалена плътност, продължително време за настройка, намалена якост на огъване и натиск. Целулозният етер и нишестеният етер са два вида примеси, които обикновено се използват в строителния хоросан. Ефектът от двете смесени в сухо-смесена хоросан върху работата на хоросана. Резултатите показват, че комбинацията от двете може значително да подобри силата на връзката на хоросана.
Много учени са изследвали влиянието на целулозния етер върху силата на циментовия хоросан, но поради разнообразието от целулозен етер, молекулните параметри също са различни, което води до голяма разлика в работата на модифицирания циментов хоросан. Ефектът от вискозитета и дозата на целулозния етер върху механичните свойства на циментовата каша. Резултатите показват, че силата на циментовия хоросан, модифицирана с целулозен етер с висок вискозитет, е ниска, а якостта на натиск на циментовата суспензия показва голямо увеличение на дозата на целулозния етер. Тенденцията на намаляване и евентуално стабилизиране, докато силата на гъвкавост показва променящ се процес на увеличаване, намаляване, стабилно и леко нарастващо.
2 Епилог
(1) Изследванията на примесите все още са ограничени до експериментални изследвания и влиянието върху работата на материалите, базирани на цимент, липсва задълбочена теоретична система за системата. Все още липсва количествен анализ на въздействието на добавянето на примеси върху молекулния състав на циментовите материали, промяната на силата на свързване на интерфейса и процеса на хидратация.
(2) Ефектът от примесите трябва да бъде подчертан в инженерното приложение. Понастоящем много анализи все още са ограничени до лабораторния анализ. Различните видове субстрати на стената, грапавостта на повърхността, усвояването на вода и др. Имат различни изисквания относно физическите показатели за готово смесен хоросан. Различни сезони, температури, скорост на вятъра, мощност на използваните машини и методи за работа и др. Всички пряко влияят на предварително смесения хоросан. Ефект от смесване на хоросан. За да се постигне добър ефект на използване в инженерството, готовата смесена хоросан трябва да бъде напълно диверсифицирана и персонализирана, а изискванията за конфигурация на производствената линия и разходите на предприятието трябва да бъдат разгледани напълно и да се постигне проверка на производствената проверка на лабораторната формула, за да се постигне най-голяма степен на оптимизация.
Време за публикация: февруари-21-2025