HPMC китайско име Хидроксипропил метил целулоза, неионна тип, при суха хоросан, често използван като агент за задържане на вода, е най-често използваният материал за задържане на вода в хоросан.
Процесът на производство на HPMC е главно памучни влакна (битови) след алкализация, етеризация и генериране на полизахаридни етерни продукти. Той няма зареждане и не реагира с заредени йони в циментовия материал и работата му е стабилна. Цената също е по -ниска от другите видове целулозен етер, така че се използва широко при суха смесена хоросан.
Функция на хидроксипропил метил целулоза: Може да направи новия хоросан да се сгъсти така, че да има определен мокър вискозитет, да предотврати сегрегацията. (Удебеляване) Задържането на вода е и най -важната характеристика, която спомага за поддържането на количеството свободна вода в хоросана, така че конструкцията на хоросана, цименционните материали имат повече време за хидратиране. (задържане на вода) Собственият си газ може да въведе еднакви малки мехурчета, да подобри конструкцията на хоросана.
Колкото по -голям е вискозитетът на хидроксипропил метил целулозен етер, толкова по -добро задържане на водата. Вискозитетът е важен параметър на ефективността на HPMC. Понастоящем различните производители на HPMC използват различни методи и инструменти за измерване на вискозитета на HPMC. Основните методи включват Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde и Brookfield.
За същия продукт резултатите от вискозитета, измерени по различни методи, варират значително, а някои дори се размножават. Следователно, при сравняване на вискозитета, той трябва да се направи между един и същ метод на изпитване, включително температура, ротор и т.н.
За размера на частиците, колкото по -фина е частицата, толкова по -добре задържането на водата. След големи частици от целулозен етер контакт с вода, повърхността незабавно се разтваря и образува гел за увиване на материала, за да се предотврати продължаването на водните молекули до инфилтриране. Понякога дори дълго време разбъркването не може да бъде равномерно разпръснато и разтворено, образувайки облачен флокулентен разтвор или струпване. Задържането на вода на целулозен етер е силно засегнато и разтворимостта е един от факторите за избор на целулозен етер. Фиността също е важен индекс на ефективността на метил целулозен етер. MC за суха хоросана изисква прах, ниско съдържание на вода, а фиността също изисква 20% ~ 60% размер на частиците по -малко от 63um. Финността влияе на разтворимостта на хидроксипропил метил целулозен етер. По -грубият MC обикновено е гранулиран и лесно се разтваря във вода, без да се струпва, но скоростта на разтваряне е много бавна и не е подходяща за използване при сухи прахови минохвъргачки. При суха хоросана MC се диспергира сред агрегат, фин пълнител, цимент и други циментиращи материали, а само достатъчно фин прах може да избегне появата на метил целулозен агломерат, когато се добави вода. Когато MC се разтваря във вода, е трудно да се разтвори в дисперсия. MC с по -груба финост е не само разточителна, но и намалява местната сила на хоросана. Когато такава суха разтвора е конструирана на голяма площ, е показано, че скоростта на втвърдяване на локалния сух хоросан е значително намалена и напукване се причинява от различно време за втвърдяване. За хоросана на ShotCrete с механична конструкция, тъй като времето за смесване е по -кратко, изискванията за финост са по -високи.
Най -общо казано, колкото по -висок е вискозитетът, толкова по -добър е ефектът на задържане на водата. Въпреки това, колкото по -голям е вискозитетът, толкова по -голямо е молекулното тегло на MC, а разтворимостта на MC ще намалее съответно, което има отрицателно въздействие върху силата и строителните характеристики на хоросана. Колкото по -висок е вискозитетът, толкова по -очевиден е сгъстяващият ефект на хоросана, но не е пропорционален на връзката. Колкото по -голям е вискозитетът, толкова по -лепкав ще бъде мокра хоросан, както по време на строителството, работата на лепкав скрепер и висока адхезия към субстрата. Но не е полезно да се увеличи структурната сила на самия мокър хоросан. Тоест, по време на строителството, производителността на анти-дроп не е очевидно. Напротив, някои модифицирани метилово целулозни етери със среден и нисък вискозитет имат отлични показатели за подобряване на структурната якост на влажния хоросан.
Задържането на вода на HPMC също е свързано с използваната температура, а задържането на вода на метил целулозен етер намалява с повишаването на температурата. Но в действителното приложение на материала, много среди сухата минохвъргачка често ще бъдат при висока температура (по -висока от 40 градуса) при условие на строителство върху горещия субстрат, като например макара на външната стенна подсказка под слънцето през лятото, което често ускорява втвърдяването на цимента и втвърдяването на сухата минализата. Намаляването на степента на задържане на водата води до очевидното усещане, че се влияят както конструктивността, така и устойчивостта на напукване. При такива условия става особено критично да се намали влиянието на температурните фактори. В тази връзка понастоящем се счита, че метил хидроксиетил целулозен етер се счита за преден план в технологичното развитие. Въпреки че увеличава метил хидроксиетил целулозата (лятна формула), конструкцията и устойчивостта на напукване все още не могат да отговорят на нуждите на употреба. MC чрез някакво специално третиране, като подобряване на степента на етерификация, може да доведе до ефекта си от задържане на вода в случай на висока температура, за да поддържа по -добър ефект, така че да може да осигури по -добри показатели при тежки условия.
Общият HPMC има температура на гел, може да бъде разделен на 60 вида, 65 вида, 75 вида. За обикновени готови смесени хоросан с речни пясъчни предприятия по-добре избраха 75 к.с. с висока температура на гел. Дозировката на HPMC не трябва да бъде твърде висока, твърде висока ще накара търсенето на хоросан вода да се увеличи, но също така лепкавото, времето за настройка е твърде дълго, ще повлияе на конструкцията. Различните продукти на хоросана избират различен вискозитет HPMC, не случайно използват HPMC с висок вискозитет. Следователно, въпреки че хидроксипропил метилцелулозните продукти са добри, но използването на добра похвала, избирането на правилния HPMC е основната отговорност на персонала на корпоративния лаборатория. Понастоящем в сложния HPMC има много нелегални дилъри, качеството е доста лошо, лабораторията трябва да избере някакъв вид целулоза, да свърши добра работа в експеримента, за да гарантира стабилността на минометните продукти, да не желае евтино, да причинява ненужни загуби.
Време за публикация: 20 февруари2025