В готово смесен хоросан, количеството на целулозния етер е много ниско, но може значително да подобри работата на влажния хоросан и е основна добавка, която засяга строителните характеристики на хоросана. Разумната селекция от целулозни етери от различни сортове, различни вискозитети, различни размери на частиците, различни степени на вискозитет и добавените количества ще окажат положително влияние върху подобряването на работата на сухата прахова хоросана.
Понастоящем много масони и мазилки имат лоши показатели за задържане на вода, а водната каша ще се отдели след няколко минути стоене. Задържането на вода е важно представяне на метил целулозен етер, а също така е производителност, на която много битови производители на хоросани сухи смеси, особено тези в южните региони с високи температури, обръщат внимание. Фактори, влияещи върху ефекта на задържане на водата на хоросана от суха смес, включват количеството на добавения MC, вискозитетът на MC, фиността на частиците и температурата на среда за използване.
1. Концепция
Целулозният етер е синтетичен полимер, направен от естествена целулоза чрез химическа модификация. Целулозният етер е производно на естествената целулоза. Производството на целулозен етер е различно от синтетичните полимери. Най -основният му материал е целулозата, естествено полимерно съединение. Поради особеността на естествената целулозна структура, самата целулоза няма способност да реагира с етерификационни агенти. Въпреки това, след третирането на подуващия агент, силните водородни връзки между молекулните вериги и веригите се унищожават и активното освобождаване на хидроксилната група се превръща в реактивна алкална целулоза. Получете целулозен етер.
Свойствата на целулозните етери зависят от вида, броя и разпределението на заместителите. Класификацията на целулозните етери също се основава на вида на заместителите, степента на етерификация, разтворимостта и свързаните с тях свойства на приложението. Според типа заместители на молекулната верига, той може да бъде разделен на монотер и смесен етер. Обикновено използваме MC като монотер, а PMC като смесен етер. Метил целулозният етер MC е продуктът, след като хидроксилната група върху глюкозната единица на естествената целулоза се заменя с метокси група. Това е продукт, получен чрез заместване на част от хидроксилната група на единицата с група метокси и друга част с хидроксипропилна група. Структурната формула е [C6H7O2 (OH) 3-mn (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X хидроксиетил метил целулозен етер HEMC, това са основните сортове, широко използвани и продадени на пазара.
По отношение на разтворимостта тя може да бъде разделена на йонна и неионна. Водно разтворимите неионни целулозни етери са съставени главно от две серии от алкилови етери и хидроксиалкилни етери. Йонният CMC се използва главно в синтетични препарати, текстилен печат и боядисване, проучване на храните и маслото. Неионичният MC, PMC, HEMC и др. Се използват главно в строителни материали, латексни покрития, лекарства, ежедневни химикали и др. Използва се като сгъстител, задържащ вода, стабилизатор, дисперсант и филмов образуващ агент.
2. Задържане на вода на целулозен етер
Задържане на вода на целулозен етер: При производството на строителни материали, особено сух прах, целулозен етер играе незаменяема роля, особено в производството на специален хоросан (модифициран хоросан), той е незаменим и важен компонент.
Важната роля на водоразтворимия целулозен етер в хоросана главно има три аспекта, единият е отличен капацитет за задържане на вода, другият е влиянието върху консистенцията и тиксотропията на хоросана, а третото е взаимодействието с цимента. Ефектът на задържане на водата на целулозния етер зависи от абсорбцията на водата на основния слой, състава на хоросана, дебелината на хоросанния слой, търсенето на вода на хоросана и времето за настройване на настройващия материал. Самият задържане на вода на целулозен етер идва от разтворимостта и дехидратацията на самия целулозен етер. Както всички знаем, въпреки че целулозната молекулна верига съдържа голям брой силно хидратични OH групи, тя не е разтворима във вода, тъй като целулозната структура има висока степен на кристалност.
Способността за хидратация на хидроксилни групи сама по себе си не е достатъчна за покриване на силните водородни връзки и силите на ван дер Ваал между молекулите. Следователно той набъбва само, но не се разтваря във вода. Когато заместител е въведен в молекулната верига, не само заместващият унищожава водородната верига, но и и взаимодействието с водородна връзка се унищожава поради клинирането на заместващия между съседни вериги. Колкото по -голям е заместител, толкова по -голямо е разстоянието между молекулите. Колкото по -голямо е разстоянието. Колкото по-голям е ефектът от унищожаването на водородните връзки, целулозният етер става водоразтворим, след като целулозната решетка се разширява и разтворът влиза, образувайки разтвор с висока вискозитет. Когато температурата се повиши, хидратацията на полимера отслабва и водата между веригите се изхвърля. Когато ефектът на дехидратация е достатъчен, молекулите започват да се агрегират, образувайки триизмерен мрежов структурен гел и се сгъват. Факторите, влияещи върху задържането на водата на хоросана, включват вискозитета на целулозния етер, добавеното количество, фиността на частиците и температурата на използване.
Колкото по -голям е вискозитетът на целулозния етер, толкова по -добре е изпълнението на водата. Вискозитетът е важен параметър на производителността на MC. Понастоящем различни производители на MC използват различни методи и инструменти за измерване на вискозитета на MC. Основните методи са Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde и Brookfield. За един и същ продукт резултатите от вискозитета, измерени по различни методи, са много различни, а някои дори имат удвоени разлики. Следователно, при сравняване на вискозитета, той трябва да се извърши между едни и същи методи за изпитване, включително температура, ротор и т.н.
Най -общо казано, колкото по -висок е вискозитетът, толкова по -добър е ефектът на задържане на водата. Колкото по -голям е вискозитетът и колкото по -голямо е молекулното тегло на MC, съответното намаляване на неговата разтворимост ще има отрицателно въздействие върху силата и строителните характеристики на хоросана. Колкото по -висок е вискозитетът, толкова по -очевиден е сгъстяващият ефект върху хоросана, но той не е пряко пропорционален. Колкото по -голям е вискозитетът, толкова по -вискозен ще бъде мокра хоросан, тоест по време на строителството се проявява като залепващ към скрепер и висока адхезия към субстрата. Но не е полезно да се увеличи структурната сила на самия мокра хоросан. По време на строителството ефективността на анти-SAG не е очевидна. Напротив, някои средни и нисък вискозитет, но модифицирани метилово целулозни етери имат отлична ефективност за подобряване на структурната якост на влажния хоросан.
Колкото по -голямо е количеството целулозен етер, добавено към хоросана, толкова по -добро е ефективността на задържане на водата и толкова по -голям е вискозитетът, толкова по -добро е ефективността на задържане на водата.
Що се отнася до размера на частиците, колкото по -фина е частицата, толкова по -добре е задържането на водата. След като големите частици целулозен етер влязат в контакт с вода, повърхността веднага се разтваря и образува гел за увиване на материала, за да се предотврати продължаването на водните молекули до инфилтриране. Понякога тя не може да бъде равномерно разпръсната и разтворена дори след дългосрочно разбъркване, образувайки облачен флокулентен разтвор или агломерация. Той значително влияе върху задържането на вода на целулозен етер и разтворимостта е един от факторите за избор на целулозен етер.
Фиността също е важен индекс на ефективността на метил целулозен етер. MC, използван за суха прахова хоросан, е необходим да бъде прах, с ниско съдържание на вода, а фиността също изисква 20% ~ 60% от размера на частиците да бъде по -малък от 63um. Фиността влияе на разтворимостта на метил целулозен етер. Грубният MC обикновено е гранулиран и е лесно да се разтвори във вода без агломерация, но скоростта на разтваряне е много бавна, така че не е подходяща за използване при сух прах. При суха прахова хоросана MC се диспергира сред циментиращи материали като агрегат, фин пълнител и цимент, а само достатъчно фин прах може да избегне метил целулозна етер агломерация при смесване с вода. Когато MC се добавя с вода за разтваряне на агломератите, е много трудно да се разпръсне и разтвори.
Грубата финост на MC е не само разточителна, но и намалява местната сила на хоросана. Когато такъв сух прахов разтвор се нанася в голяма площ, скоростта на втвърдяване на местния сух прахов разтвор ще бъде значително намалена и ще се появят пукнатини поради различни времена на втвърдяване. За пръскания хоросан с механична конструкция изискването за финост е по -голямо поради по -краткото време за смесване. Финотата на MC също има определено влияние върху задържането на водата му. Най -общо казано, за метил целулозни етери със същия вискозитет, но различна финост, при едно и също количество, колкото по -фино, толкова по -фино, толкова по -добър е ефектът на задържане на водата.
Задържането на вода на MC също е свързано с използваната температура, а задържането на вода на метил целулозен етер намалява с повишаването на температурата. Въпреки това, в действителните приложения за материали, сух прахов разтвор често се прилага върху горещи субстрати при високи температури (по -високи от 40 градуса) в много среди, като например замайване на външна стена под слънцето през лятото, което често ускорява втвърдяването на цимент и втвърдяване на суха прахова миномена. Спадът на степента на задържане на водата води до очевидното усещане, че са засегнати както обработваемост, така и устойчивост на пукнатини и е особено критично да се намали влиянието на температурните фактори при това състояние.
Въпреки че понастоящем се считат, че метил хидроксиетил целулозният етер се счита за преден план в технологичното развитие, тяхната зависимост от температурата все още ще доведе до отслабване на работата на сух прах. Въпреки че количеството метил хидроксиетил целулоза се увеличава (лятна формула), обработваемостта и устойчивостта на пукнатини все още не могат да отговорят на нуждите на употреба. Чрез някакво специално третиране на МС, като увеличаване на степента на етерификация и др., Ефектът на задържане на вода може да се поддържа при по -висока температура, така че да може да осигури по -добри резултати при тежки условия.
Време за публикация: Mar-04-2023