1. Неорганичен сгъстител
Неорганичните сгъстители са вид гел минерали, които могат да абсорбират вода и да набъбват и да имат тиксотропия, като главно включват органичен бентонит, бентонит на водна основа, органично модифициран хектор и и др. Често се използва заедно с целулозен етер или за праймери и бои. Боя с висока конструкция.
2. Целулозен сгъстител
Целулозните сгъстители са важен сгъстител с дълга анамнеза за приложение и широк спектър от приложения, включително главно, включително хидроксиметил целулоза, хидроксиетил целулоза и хидроксипропил целулоза, от която хидроксиетил целулоза е най -широко използваната и е била веднъж основният поток от сгъстяване.
В сравнение с други сгъстяване, целулозните сгъстители имат предимствата на високата ефективност на сгъстяването, добрата съвместимост със системите за покритие, отличната стабилност на съхранението, високата производителност против SAG, малкото влияние на pH върху вискозитета и никакво влияние върху адхезията. Предимства, но използването на целулозни сгъстители също има основни дефекти, главно в следните аспекти.
А. Противополочността против молби е лошо. Целулозният сгъстител е естествено полимерно съединение, което е уязвимо за атака на плесен, което води до намаляване на вискозитета. Той има строги изисквания към производствената и съхранението.
Б. Изравняване, при действието на стрес на срязване, хидратационният слой между сгъстителя и водата се унищожава от латексовата боя, сгъстено с целулоза, което е лесно да се конструира. След приключване на покритието, унищожаването на хидратационния слой спира незабавно и вискозитетът се възстановява бързо и боята не се изравнява адекватно, причинявайки марки за четка или маркировки.
В. пръскане. По време на конструкцията на топло покритие с високоскоростно покритие често се получават малки частици на боя при изходната пропаст между валяка и субстрата, която се нарича атомизация; По време на ръчно ролково покритие с ниска скорост се нарича пръскане.
Г. Целулозата е вероятно да причинят флокулация и фазово разделяне на латексни частици, да повлияят на стабилността на покритието и да причинят свиване на лепилото.
3. Поликрилатна сгъстител
Полиакрилатните сгъстители могат да бъдат разделени на два вида: един е водоразтворим полиакрилат; Другото е хомополимер или кополимерна емулсионна сгъстител на акрилова киселина и метакрилова киселина.
Самият този сгъстител е кисел и трябва да се неутрализира с алкална или амонячна вода до рН стойност от 8-9, за да се получи сгъстяващ ефект. Нарича се още акрилова киселина алкална удебелена сгъстител.
Те разчитат главно на електростатичното отблъскване на карбоксилатните йони, дисоциирани при алкални условия, за да направят молекулните вериги да се простират в пръти и да се сгъстяват и рН трябва да се поддържа по -високо от 7,5.
Акрилната сгъстител е анионна, а неговата водоустойчивост и алкална устойчивост са лоши. В сравнение с целулозните сгъстители, той има добро изравняване на свойството и анти-сплав и има малък ефект върху блясъка, така че може да се използва в лъскави покрития.
4. Полиуретан сгъстител
В сравнение с гореспоменатите целулозни сгъстители и акрилни сгъстяване, полиуретановите сгъстители имат следните предимства:
А. Както добрата скриваща мощност, така и доброто изравняване.
Б. Ниско молекулно тегло, не е лесно да се произвежда пръскане при покритие с ролки.
В. Той може да се асоциира с латексни частици без обемно ограничена флокулация, така че може да накара филма за покритие да има по-висок блясък;
D. Добра хидрофобност, устойчивост на скраб, устойчивост на надраскване и биологична стабилност.
Полиуретановите сгъстители са по -чувствителни към състава на формулата и тяхната адаптивност не е толкова добра, колкото тази на целулозните сгъстяване. Влиянието на различни фактори трябва да се вземе предвид напълно при използването им.
Има много видове сгъстители. Когато избирате да ги използвате, първо трябва да се считат ефективността на сгъстяването и влиянието върху реологията и влиянието върху строителните характеристики, появата на покритието и стабилността трябва да се разглежда на второ място.
Време за публикация: февруари-14-2025