Целулозен етер, особено хидроксипропил метилцелулозният етер (HPMC), е важен компонент в търговския хоросан. За целулозния етер неговият вискозитет е важен показател, на който производителите на хоросани обръщат внимание, а високият вискозитет почти се превърна в основното търсене на минометъра. За производителите на битови целулозни етер, поради влиянието на тяхната технология, процес и оборудване, е трудно да се гарантира високия вискозитет на целулозните етерни продукти от дълго време.
Тъй като битовият целулозен етер влезе в хоросанската индустрия през 2003 г., вискозитетът на целулозния етер, особено хидроксипропил метил целулозен етер (HPMC), се превърна в неизбежен проблем. От една страна, от началото на вътрешния целулозен етер, влизащ в минометна индустрия, не може да се конкурира с вносни продукти по отношение на разбирането на производителността на приложението, стабилността на продукта и допълнителните функции на продукта. Освен цената, единственото ярко място, което може да се рекламира, е висок вискозитет; От друга страна, домашната целулоза използва главно рафиниран памук като суровини. В сравнение с чуждестранните продукти, които използват дървесна пулпа като суровина, е лесно да се постигне сравнително висок вискозитет. Въпреки че от гледна точка на технологията за прилагане на хоросани, високият вискозитет няма много положителна помощ за приложението, но тази концепция, застъпвана от производителите на вътрешен целулозен етер, остави дълбоко отпечатък върху технологията на приложението на сухата прахова минохвъргачка. Промяна. Вискозитетът на целулозния етер се превърна в първия показател, на който минохвъргачките обръщат внимание и необходимостта от висок вискозитет се превърна в основно изискване на вътрешните предприятия на хоросани. Въпреки това, поради присъщите недостатъци в производственото оборудване, потока на процесите и производствената технология, за домашните целулозни етерни компании е трудно да осигурят дългосрочно стабилно производство на продукти с висока вискозитет, докато повечето производители на хоросан искат само продукти с висока вискозитет. В настоящата ситуация производителите на целулозен етер правят всичко възможно, за да увеличат вискозитета на продукта, така че се появи „подобрител на вискозитета“ или „подобрител на вискозитета“. „Вискозитет подобрител“ или „подобрител на вискозитета“ всъщност е омрежаващ агент. По принцип линейната молекулярна структура на целулозния етер се омрежи в мрежа, което увеличава стеричното препятствие във водния разтвор на целулозния етер. В резултат на това, водният разтвор на целулозния етер показва висок вискозитет при тестване, но всъщност е псевдо-вискозитет.
Целулозният етер се използва в хоросанни продукти като водопоточителен агент, сгъстител и свързващо вещество и има важно влияние върху операцията, мокър вискозитет, работно време и режим на строителство на хоросанната система. Тези функции се осъществяват главно чрез образуването на водородни връзки между целулозните етер молекули и водните молекули и заплитането на целулозните етерни молекули. Добавянето на повишаващия вискозитет агент всъщност заема част от водородните връзки върху целулозната етерна молекулна верига и заплитането на целулозни етер молекули е отслабена и задържането на вода и овлажняването на целулозния етер е отслабена. Повечето от производителите на хоросан не чувстват тази точка. От една страна, домашните хоросани са сравнително груби и все още не са достигнали етапа на обръщане на голямо внимание на операцията. От друга страна, вискозитетът, който избираме, е много по -висок от технически необходимия вискозитет, тази част също компенсира загубата на капацитет за задържане на вода, но има очевидни щети в производителността на намокряне.
Целулозният етер, съдържащ вискозификатор в производствения процес, оказва влияние върху крайната ефективност на хоросана. Този документ е проверил прилагането на целулозни продукти при нормални условия на процеса и продукти от целулозен етер с вискозификатори в производствения процес до керамични плочки. При лепило разликата в якостта на лепило на опън след излекуване при различни условия.
Време за публикация: Mar-07-2023