Хидроксипропил метилцелулозата (HPMC) е често използван водоразтворим полимер, широко използван във фармацевтичните продукти, козметиката, храната и строителството. HPMC има функциите за регулиране на вискозитета, стабилизиране на емулсиите, подобряване на реологичните свойства и удебеляването, така че вискозитетът е ключов параметър в приложението му.
1. Характеристики на вискозитета на HPMC
Вискозитетът на HPMC е тясно свързан с молекулното му тегло, степента на заместване (т.е. степента на заместване на хидроксипропил и метилови групи), концентрация на разтвор и други фактори. Най -общо казано, колкото по -голямо е молекулното тегло, толкова по -голям е вискозитетът на HPMC разтвора. В допълнение, HPMC разтворите с по -висока степен на заместване са склонни да имат по -висок вискозитет, тъй като степента на заместване влияе върху структурата на молекулната верига, което от своя страна влияе върху неговата разтворимост и вискозитет.
Вискозитетът на HPMC обикновено се измерва при определена скорост на срязване, като се използва въртящ вискоскомер. В зависимост от прилагането на HPMC, необходимата стойност на вискозитета също е различна.
2. Изисквания за вискозитет на HPMC в различни приложения
Фармацевтично поле
Във фармацевтичната индустрия HPMC често се използва за приготвяне на таблетки, капсули, капки за очи и лекарства с контролирано освобождаване. За приготвянето на таблетки и капсули HPMC играе жизненоважна роля в регулирането на освобождаването на наркотици като бивш и сгъстител.
Препарати за контролирано освобождаване: Препаратите на лекарствените лекарства изискват HPMC да има умерен вискозитет. Най -общо казано, вискозитетът на HPMC разтвора трябва да се контролира между 300 и 2000 MPa · s, което помага за устойчивото и контролирано освобождаване на лекарството. Ако вискозитетът е твърде висок, лекарството може да се освободи твърде бавно; Когато вискозитетът е твърде нисък, ефектът на контролираното освобождаване на лекарството може да бъде нестабилен.
Компресия на таблети: По време на процеса на компресия на таблета вискозитетът на HPMC оказва важно влияние върху времето за формиране и разпадане на таблета. Понастоящем вискозитетът трябва да бъде между 500 и 1500 MPa · s, за да се осигури добра адхезия и правилни разпадащи характеристики.
Хранително поле
В хранителната индустрия HPMC често се използва като сгъстител и емулгатор в продукти като подправки, сладолед и напитки от плодови сокове. Различните продукти имат различни изисквания за вискозитета на HPMC:
Напитки от плодов сок: В напитките за плодов сок вискозитетът на HPMC трябва да се контролира между 50 и 300 MPa · s. Твърде високият вискозитет може да доведе до вкус на напитката твърде гъста, което не е благоприятно за приемането на потребителите.
Сладолед: За сладолед HPMC се използва за подобряване на своята текстура и гладкост. По това време стойността на вискозитета обикновено трябва да се контролира между 150 и 1000 MPa · s, за да се гарантира, че сладоледът има подходяща консистенция и добро усещане за език.
Строително поле
В строителната индустрия HPMC често се използва в строителни материали като цимент, гипс и хоросан. Ролята на HPMC в тези материали е главно да се сгъсти и подобри плавността. Диапазонът му на вискозитет обикновено е широк, обикновено от 2000 до 10000 MPa · s. HPMC в този диапазон може ефективно да подобри строителните характеристики на строителните материали, като подобряване на операцията и удължаване на времето за отваряне.
Козметично поле
В козметичното поле HPMC често се използва при формулирането на продукти като лосиони, кремове, шампоани и гелове, главно играят ролята на удебеляване, емулгиране, стабилизиране и др. Вискозитетът на HPMC в козметиката обикновено се изисква да бъде сравнително мек, около 1000 до 3000 MPa · s. Твърде високият вискозитет може да причини неравномерно приложение на продукта, засягащ потребителското изживяване.
3. Фактори, влияещи върху вискозитета на HPMC
Молекулно тегло: Колкото по -голямо е молекулното тегло на HPMC, толкова по -дълго е молекулната верига и толкова по -голям е вискозитетът на разтвора. За HPMC с голямо молекулно тегло вискозитетът на неговия разтвор при същата концентрация ще бъде значително по -висок от този на HPMC с ниско молекулно тегло. Следователно изборът на HPMC с подходящо молекулно тегло е ключът към регулирането на вискозитета.
Степен на заместване: Степента на заместване на HPMC, тоест степента на заместване на хидроксипропил и метил, ще повлияе на неговия вискозитет. По -високата степен на заместване обикновено прави HPMC молекулите по -стабилни и взаимодействието между молекулите се увеличава, което води до повишен вискозитет.
Концентрация на разтвор: Концентрацията на HPMC разтвор оказва по -голямо влияние върху вискозитета. При ниски концентрации вискозитетът на разтвора на HPMC е нисък; При високи концентрации взаимодействието между молекулните вериги се засилва и вискозитетът се увеличава значително. Следователно, в практически приложения вискозитетът на крайния продукт може да бъде контролиран чрез регулиране на концентрацията на HPMC.
Разтворители и условия на околната среда: Разтворимостта и вискозитетът на HPMC също са тясно свързани с вида на разтворителя и условията на околната среда (като рН, температура и т.н.). Различните разтворители и различните условия на температура и рН ще променят разтворимостта на HPMC, като по този начин ще се отразят на вискозитета на неговия разтвор.
Вискозитетът на HPMC е един от важните параметри в приложението му в различни области. Във фармацевтичните, храните, строителството, козметиката и други индустрии вискозитетът на HPMC трябва да се контролира в определен диапазон според различните изисквания на продукта. Чрез регулиране на фактори като молекулното тегло, степента на заместване, концентрацията и разтворителя на HPMC, неговият вискозитет може да бъде прецизно контролиран, за да отговори на нуждите на различни приложения. В действителния производствен процес оптимизирането на вискозитета към конкретни изисквания за приложение е ключът за осигуряване на качеството и производителността на продукта.
Време за публикация: февруари-19-2025 г.